生产计划课程体系

《PMC-生产计划物料控制》课程背景:现代企业都期望通过提升生产效率、提高订单准交率来满足客户需求。通过降低库存量、减少物料呆滞、加速物料周转率从而提高企业资金周转率来实现企业的经营效益。但是,在当前由于“订单量少、批次多”的市场需求变化,要求工厂生产管理具有高度的灵活性才能满足客户准时交付的需求——即柔性生产。一般情况下,企业物料资金大约占企业经营成本的6

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|||“柔性生产计划、排程管理与物料控制”-课程简介||||【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产||课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人||员||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【培训讲师】龚举成老师||【费    用】【课时】2天||||||当前我国

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|||“PMC-生产计划与物料管理”-龚举成课程简介||||【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产||课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人||员||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||||【讲师】龚举成【课时】2天||||||当前我国制造业,已经走到了必须转

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|||PMC-生产计划与物料管理||||【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产||课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人||员||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【讲师】龚举成【课时】1天||||||当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要

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 天时间内容方法目的—2次课间休息部分:概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因;交期延误改善对策;定期产销协调会议;第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产效率,准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费

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部分:概述1.当前严峻国际、国内环境形势分析2.产、研、销、物料管理面临的共同难题3.多品种、少批量下的交期管理4.产销失调的解决对策5.交期延误的原因;6.交期延误改善对策;7.定期产销协调会议;第二部分:柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式1.什么是柔性生产方式;汽车行业学丰田,家电行业学松下2.丰田生产方式-JIT准时化生产3.“松下流”生

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  讲生产运作管理概论  1、社会发展三阶段及其特点  2、社会组织及其专业化分工  3、生产运作及其三大基本职能  4、生产运作的分类  5、生产运作管理及其目标  6、新时期生产运作管理的主要课题  7、生产运作管理的新发展趋势  8、服务于战略的运作管理  分析:生产计划与物料控制培训案例!  解析:生产计划与物料控制内训案例  案例:生产计划与物料控

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一、生产管理的基本概念1.生产管理的意义2.生产管理的组织与功能3.生产管理的主要型式介绍4.对多种少量生产之认识5.生产管理的作业流程6.生管人员的职责与应有特质分析:生产计划与交期管理培训案例!解析:生产计划与交期管理内训案例案例:生产计划与交期管理课程案例分析!二、销售预测与产能分析1.销售预测与订单管理2.制造途程的安排3.生产能力的评估4.产能与负

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天时间内容方法目的—2次课间休息部分:概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因;交期延误改善对策;定期产销协调会议;第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产效率,准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管

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第1讲概论1.1生产与生产系统1.2生产流程与生产方式1.3生产管理1.4生产计划与控制的概念第2讲需求预测2.1基本概念2.2定性预测2.3定量预测第3讲库存分析与控制3.1基本概念3.2库存的ABC分类3.3库存分析与控制的几种模型3.4库存盘点3.5准时化生产下的库存策略第4讲综合生产计划4.1基本概念4.2综合生产计划计算方法第5讲主生产计划5.1基

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时间内容方法目的—2次课间休息部分:PMC改善当前严峻国际、国内环境形势分析生产物料管理面临的共同难题PMC概念生管的工作职责PMC基本运作流程PMC工作目标第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第三部分:生产计划与进度控制:1、生产类型、特点与对策生产管理

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 天时间内容方法目的—2次课间休息部分:概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因;交期延误改善对策;定期产销协调会议;第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费,提升生产效率,准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费

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 天时间内容方法目的—2次课间休息部分:PMC改善当前严峻国际、国内环境形势分析生产物料管理面临的共同难题PMC概念生管的工作职责PMC基本运作流程PMC工作目标第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第三部分:生产计划与进度控制:1、生产类型、特点与对策生产

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【课程内容】 天时间内容方法目的—2次课间休息部分:PMC改善当前严峻国际、国内环境形势分析生产物料管理面临的共同难题PMC概念生管的工作职责PMC基本运作流程PMC工作目标第二部分:认识和消灭生产现场的八大浪费库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第三部分:生产计划与进度控制:1、生产类型、特

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◇课程大纲:生产管理的范畴◇生产的形态◇生产管理的范畴企业有效的产销链接◇明确的产销组织与部门间的沟通协调◇销售计划、生产计划、出货计划的协调◇定期产销协调会议制度◇日常产销配合作业生产计划的实质◇生产计划的内涵◇生产计划的实质作用◇生产计划的分类◇生产计划的计划标准途程计划◇途程计划的要点、内容及编制生产能力与负荷计划◇负荷计划的概念◇负荷与产能的调整◇负

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