精益生产课程体系

课程大纲:  一、做好订单管理,控制工作的出入口  (一)接受订单的信息管理  1.行动1:从整理接受订单的信息开始着手  2.行动2:接受订单信息可视化  (二)订单帐本管理  1.步骤1:让订单的帐本易于使用  2.步骤2:订单备忘录  3.步骤3:制作图表编号检索目录  (三)有效利用订单数据  1.行动1:整理订单数据  2.行动2:按订单交货期的先

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一、揭开精益生产模式的面纱-精益生产系统的由来-制造系统的演化史-全球化市场竞争-精益思想的要点-精益生产的五个原则-标杆工厂的绩效值-精益企业的优势-精益生产留给制造业的机遇与挑战-精益工具及改善模组介绍二、中国中小民企的管理现状-某皮具企业管理现状评估结果-某五金厨具企业管理现状评估结果-中小民企的制造管理特点总述-中小民企HR管理系统现状-中小民企研发

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讲:精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心,二个基本点1、以利润为中心2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本基本点2:柔性生产,提高竞争力三、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1)制造过剩的浪费2)等待的浪费3)搬运的浪费4)加工的浪费5)库存的浪费6)动作的浪费7)生

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一、何为精益生产1.中国企业当前所面临的机遇与挑战2.生产运作方式的发展过程及其特征3.何为精益管理4.精益生产的特点与正确理解5.精益生产与其它生产方式的比较6.精益生产的体系构架二、消除浪费1.浪费概念与LOSS体系图2.常见的7种浪费3.从TPM、4M、VE看浪费4.现场改善的着眼点举例三、精益生产体系规划1.客户导向的价值流分析2.敏捷计划与物流控制

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课程大纲:  精益制造管理模块:  1、5S与可视化工厂;  2、价值流程;  3、标准化作业;  4、失误预防;  5、快速切换;  6、团队协作;  7、TQM全面质量管理;  8、TPM全面生产保全;  9、TPI全面生产力提升;  精益制造管理的三大要素:  信息流(InformationFlow IF);  业务流(BusinessFlow BF)

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辅导式培训:从人们学习和接受新的知识,有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析,总结出学习效率金字塔,很能说明问题。根据上述统计分析,我们推出辅导式培训就能很好解决学员的学习效果精益生产辅导式培训实施方案:序号学习内容达成绩效学时h1精益生产实操技法培训让学员了解什么是精益生产,精益生产有哪些专业工具。在课堂上讨论、练习,加深学员对精益生产专业工具掌

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部分精益生产概述1、制造型企业中常见的问题2、业生存需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例第二部分精益价值流1、识别价值流是精益的需要2、识别流程中的浪费现象3、精益思想对浪费的思考4

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《精益生产》   课时:12H

部分主题内容时间天部分导论一、精益生产的内涵1.生产管理理论的演变2.精益生产方式的缘起3.精益生产方式的普及4.精益生产方式的精髓5.大野耐一的现场管理智慧天上午二、对精益生产的认识1.推进精益生产的难点2.推进精益生产的误区3.对三种不同公式的认识4.精益生产之“心”、“技”、“法”5.精益生产实施过程的全貌6.精益屋7.三种生产方式的比较8.现代生产组

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篇精益思想篇1、精益生产方式的由来2、TPS丰田生产模式3、LP精益生产4、精益思想(LeanThinking)的五大原则5、价值的确定6、价值流的识别和分析7、增值过程的流动8、客户拉动第二篇精益意识篇一、变革(ChangeManagement)的意识二、成本、浪费与价值的意识1、企业常见的8种浪费2、识别并挖掘浪费3、寻找浪费的4M方法4、消除浪费和零缺

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第1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心,二个基本点1、以利润为中心2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本基本点2:柔性生产,提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1)制造过剩的浪费2)等待的浪费3)搬运的浪费4)加工的浪费5)库存的浪费6)动作的浪费7

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【课程要点】精益生产管理实战项数培训项目具体内容备注课前思考问题1课前思考1、5S现况确认(目前执行情况与有关资料文件)上课前一天老师到现场了解大概状况2、人员的动作确认(作业幅度、多能工等)3、设备管理情况(维护与保养、有关资料文件)4、材料的管理(库存、物流情况等)5、现场作业指导书等文件情况(是否精细化)6、现场七大浪费现况确认7、目前QC小组提案报告

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部分:工厂为什么要实行控制管理一、制造企业嬴利的三要素二、制造型企业成本失控问题解析三、制造型企业品质失控问题解析四、制造型企业交期失控问题解析五、单靠领导管人作管理的敝端六、如何从失控管理到受控管理1.从领导做管理到全员做管理2.从纵向管理到网状管理3.从职能管理到流程管理4.从单重控制到多重控制5.从上下级控制到平等控制第二部分制造企业的控制体系设计一、

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部分走进精益思想一、精益思想的诞生1、从手工业到大批量生产方式的过渡2、丰田走出的新道路3、新的生产方式的诞生4、精益制造诞生的动因5、新世纪企业的应对方略二、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进第二部分实施精益生产的基础—

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讲:推行JIT的必要性问题一:工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施?提问、思考、回答1、工厂中常见的8大浪费:①不良及修理的浪费;②加工的浪费;③动作的浪费;④搬运的浪费;⑤库存的浪费;⑥制造过多(早)的浪费;⑦等待的浪费;⑧管理的浪费。JIT能部分或全部消除这些浪费。2、JIT生产是为了满足客户:多样化、高品质、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生产

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  讲:现场管理者的角色认知  一、制造型企业当前环境与挑战:  二、管理及管理职能简介  三、小组讨论与总结:现场管理者的角色与职能  四、工作任务与员工平衡  五、一流现场的员工八大特点与优势  六、现场管理的方法与工具  第二讲现场管理者的领导艺术  1.领导注意事项及技巧  2.如何与上级交流及技巧  3.如何与下级交流  4.如何与同级交流  第三

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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