精益生产课程体系

精益生产及精益工具大纲(分享)【课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进●摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产的要

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精益生产课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进●摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产的要领●综合结合精益的各种工

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《精益生产》二天   课时:12H

精益生产课程背景:精益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本

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《精益生产实战演练》2日——讲师:陈进华在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践。精益生产追求两大目标:◆实现最赚钱的工厂现场◆灵

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精益生产计划与物料控制(2天)一、PMC概论1.PMC的含义2.PMC在企业的地位与重要性分析二、如何制定精益生产计划1.精益生产计划与传统的区别在哪?2.精益生产计划的种类3.精益生产计划的特性4.组装生产计划制定方法※推动与拉动计划剖析※组装计划制订原则※制定组装计划5步法※案例剖析产能分析技巧※生产提前期计算方法与案例分享※经典案例剖析组装计划制订的核

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一、工业4.0认知n从工业1.0到工业4.0n工业4.0的提出背景n工业4.0的两大主题n基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构n基于云安全网络的智慧工厂流程n面向服务的智慧工厂系统布局二、精益生产流程再造n精益生产在工业4.0过程的地位与意义n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精

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一、如何构建企业新核心竞争力n生物进化法则n制造业中心的转移n企业经营的三种境界与精益管理n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变中的精益管理路径n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建二、精益生产管理的核心n精益生产发展n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知n精益倡

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一、精益生产管理体系1.市场环境的变化2.可怕的解决办法3.精益生产概论4.实现精益生产五项原则5.推行精益生产的指导思想与常用工具※精益生产模拟演练二、精益改善地图---价值流程图1.价值流程图精益管理中的作用2.绘制价值流程图的方法与技巧3.价值流图使用与分析方法三、精益改善---从识别浪费开始1.工厂情况再现2.现场浪费因果循环分析图3.现场七大浪费分

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一、精益实施策略一:高层精益认知n没有失败的精益生产,只有失败的老板n怎样正确理解管理的实质n管理的需求层次n案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享n精益变革,领导班子的信念和决心关是键n失败的一般原因:精益实践之“八戒”二、精益实施策略二:精益规划管理n精益导入策略n精益管理与企业战略的配合n如何建立企业的精益远景、使命与规划n案例分享:某冰箱

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周:精益系统培训¨构建企业新核心竞争力2h¨精益改善思维训练1h¨精益概论3h¨精益价值与浪费分析3h¨VSM价值流图分析18h¨精益导师/黒带体系3h第二周:精益系统培训¨精益JIT创造连续流12h¨精益沙盘演练3h¨IE基础改善技术3h¨精益工厂布局与单元设计2h¨精益工厂物流与配送12h¨看板拉动技术3h¨精益PMC计划与物控6h第三周:精益系统培训¨

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一、精益思想、理念及工具概述n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术(Kanb

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精益生产单元精益生产基础篇企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降(改善无止境)③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过

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精益生产单元精益生产基础篇企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降(改善无止境)③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过

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一、破冰:团队建设二、构建企业新核心竞争力n生物进化法则n企业经营的境界n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建三、精益概论n工业生产方式发展里程碑n精益生产的起源及发展n影片欣赏n精益生产之含义n精益生产系统构成n精益生产的基本思想n精益生产的原则n精益生产的核心四、认识浪费n价值分析n关注于价值

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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