全景式精益生产实战培训大纲
全景式精益生产实战培训大纲详细内容
全景式精益生产实战培训大纲
一、 破冰:团队建设
二、 构建企业新核心竞争力
n 生物进化法则
n 企业经营的境界
n 企业新核心竞争力
n 农业文明与工业文明转变
n 管理提升的误区
n 各种生产管理技术的比较
n 精益型企业的构建
三、 精益概论
n 工业生产方式发展里程碑
n 精益生产的起源及发展
n 影片欣赏
n 精益生产之含义
n 精益生产系统构成
n 精益生产的基本思想
n 精益生产的原则
n 精益生产的核心
四、 认识浪费
n 价值分析
n 关注于价值活动改善的思想
n 精益七大浪费
n 浪费的根源
n 沙盘演练(**轮)
五、 精益生产体系支柱之一:JIT
n 精益生产系统
n 精益生产两大支柱之一:JIT
n JIT的三大要素
à JIT原则一:节拍
à JIT原则二:单件流
à JIT原则三:拉动生产
n 沙盘演练(第二、三轮)
六、 精益生产体系支柱之二:Jidoka
n 精益生产两在支柱之二:JIDOKA
à JIDOKA的要素
à 人机分离/自动化等级
n 防错技术(Poka-Yoke):
à 什么是Poka-Yoke
à 差错的原因
à 防错的基本原则
à 防错的十大原则
n 案例分享: 防错技术案例
七、 精益IE标准化作业
n 精益生产之标准化操作
n 标准化操作的要素
à --节拍时间
à --周期时间
à --工作次序(多能工)
à --标准在制品
à --标准化操作的工具
à --时间观察
à --产线平衡
à --瓶颈管理
à --ECRS法
n 沙盘演练(第四轮)
八、 精益产线设计
n 工位设计
n 物流设计
n 物料配送与补充
n 物料超市运作
n 案例分享: 经典JIT改造案例
九、 均衡生产
n 均衡化生产
n 适应精益生产之计划控制模式
十、 快速换模SMED
n 什么是SMED
n 内部活动和外部活动
n 快速换模改善的实施流程
n 快速换模装置
n 案例分享:快速换模改善案例
十一、 精益6S与目视化
n 精益6S的认知
n 如何实施精益6S改善
n 如何5S实施改善
n 什么是目视化管理
n 目视管理的范围
n 目视管理的手段和方法
n 案例分享:6S和目视化改善案例
十二、 TPM/OEE全员设备维护快速换模SMED
n 什么是TPM
n 设备六大损失
n OEE的计算与练习
n 实施TPM流程
n 如何实施自主维护管理活动
n TPM/OEE改善案例
十三、 精益价值流图(VSM)
n 价值流介绍
n 价值流图符号
n 产品族识别方法
n 现状价值流图绘制方法
n 未来价值流图绘制介绍
n 绘制精益价值流图练习
n 如何应用精益价值流图进行持续活动
十四、 精益实施策略
n 案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享
n 精益变革,领导班子的信念和决心关是键
n 如何建立企业的精益远景、使命与规划
n 失败的一般原因:精益“八戒”
n 精益管理与企业战略的配合
n 精益运营系统的构思
n 精益推行的路径
n 精益导入策略
n 精益变革的管理
n 精益项目风险管理
n 精益文化建设与宣传
n 精益阻力的管理与克服
n 精益效果评价与持续改进
n 经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系
n 经典改善组织模式:快速改善突破之精益改善周介绍
十五、 精益倡导人素质
n 管理的实质
n 倡导人的角色转变
n 改善实施模型
n 精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言
n 妨碍改善的借口与管理
n 克服阻力的三个阶段
n 案例分享:某知名企业“顽固派”克服与管理
n 古语之改善实质的理解
n 改善的高境界
十六、 课程总结和评估
n 回顾、提问与解答
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精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训 01.01
一、如何构建企业新核心竞争力n生物进化法则n制造业中心的转移n企业经营的三种境界与精益管理n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变中的精益管理路径n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建二、精益生产管理的核心n精益生产发展n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知n精益倡
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精益VSM价值流分析 01.01
一、破冰与学员分组n学员分组n课程内容及进程介绍二、精益生产概述n精益生产发展与工业n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知à增值与非增值活动à如何进行价值分析à七大浪费透析三、精益核心工具方法n精益节拍管理(TaktTime)n实现连续流生产(FlowProduction)n精益单元布局
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精益工厂物流与配送---让物料流动起来 01.01
一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益物流需求n开始精益之旅n创建连续流生产n新的问题产生n多余的库存的持续改善n价值流持续改进三、精益物流概述n物流的历史n物流的基本概念n精益管理的本质n物流管理的现状n精益物流管理nDELL物流与销售模式n物流的基本职能要素四、物流管理的要素n要素一:零件定购n要素二:供应商管理n要素三:包装管理n要素四:
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精益PMC生产计划与物料控制 01.01
一、PMC生产计划物料控制概述1.现代生产管理的特点2.PMC的核心理念:约束出效率3.企业从创业到发展的组织机构演变过程4.企业运营的核心业务流程5.PMC基本含义及其原理分析6.PMC人员的工作职责7.PMC组织在现代企业运营中的地位与作用8.基于单个工厂的PMC组织架构9.基于集团公司的PMC组织架构10.PMC计划物控的关键工作流程11.PMC职能建
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完美动力—从精益生产到精益管理的实践 01.01
一、精益思想、理念及工具概述n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术(Kanb
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完美动力—工业4.0下的精益生产应用与实践 01.01
一、工业4.0认知n从工业1.0到工业4.0n工业4.0的提出背景n工业4.0的两大主题n基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构n基于云安全网络的智慧工厂流程n面向服务的智慧工厂系统布局二、精益生产流程再造n精益生产在工业4.0过程的地位与意义n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精
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精益改善周训练营(3 6) 01.01
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