生产管理课程体系
抛砖：经典案例分享一、厘清制造业现状1.传统民企经营管理优势2.传统民企经营管理弊病3.传统民企经营管理状况工厂有堆积如山的在制品生产瓶颈无法预测订单无法如期交货员工效率低下，80、90后的员工“非工作时间”难以控制难以追溯质量问题的源头生产线作业难以平衡人工薪资、原材料飙涨:众企业面临“洗牌”中国人力资源结构变化4.制造企业生存与可持续发展之关键5.制造企
讲师：曾水良在线咨询下载需求表
通用生产管理实操要点 课时：12H
部分现场管理与班组长（1.5天第二课共2天，12小时）ò现场管理的重要性ò何为现场？ò如何做好班组长（车间主任）ò一、生产车间主任及班组长现状ò二、管理层次ò三、角色定位ò四、职业准则ò五、如何做好下属ò六、如何对待上级的批评ò七、合格班组长（主任）的基本要求ò现场管理的内容ò现场管理的基本原则ò现场管理的主要任务ò车间班组团队建设要点ò如何管理好现场ò现场
讲师：吴齐超在线咨询下载需求表
1、TOC有效产出会计—TA（1）什么是企业真正的“钱”（2）企业真正的利润体现在哪里（3）企业成本分摊方式的误区在哪里（4）什么是企业真正的效率（5）传统的效率观误区在哪里（6）企业所有的设备、人员的效率大就是企业效率大吗（7）企业工厂真正的效率在哪里2、TOC系统思考方式—TP（1）企业内部为什么有那么多的争斗（2）实际案例：生产和质检真的是水火不容吗（
讲师：何凯华在线咨询下载需求表
部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产管理自働化之一节拍指挥①按市场需求的节拍制造，节拍就是指挥棒②运用BASEMAKER进行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率实现⑤节拍与工作量的平准化第三部分精益生产管理自働化之一结果纠偏①实绩管理的2张表及其运用②监督者的角色与改善定位第四部分精益生产管理
讲师：李铁华在线咨询下载需求表
模块一：时时做反省——管理者角色认知1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定
讲师：张全磊在线咨询下载需求表
课程大纲讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点七、精益生产的体系——精益企业之屋八、丰田公司的指导原则第三讲、准时生产（JI
讲师：周士量在线咨询下载需求表
1、TOC制约法的背景：TOC基本原则和方法2、传统企业管理弊端分析2.1、效率观：企业平时做决策的思维方式2.1.1、现场人员的闲置是大的浪费2.1.2、现场设备的闲置是大的浪费2.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率2.2、成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点2.2.1、运营费用分摊到每个产品当中2.2.2、库存、在制品在财务报表
讲师：何凯华在线咨询下载需求表
章：生产管理一、计划二、生产组织三、资源的结合第二章：科学管理理论一、工时研究——制定科学的工作标准二、科学地挑选工人三、把工人的操作方法。使用的工具、机器、材料及作业的环境标准化四、实行有差别的计件工资制五、科学管理理论的实质六、把计划职能与招待职能分析七、实行职能工长制八、实行管理的例外原则第三章：科学管理理论的基本原理及应用一、建立一门严格的科学二、管
讲师：许广崇在线咨询下载需求表
章组织设计与管理的基本知识 一.初步认识组织管理 1.什么是企业的组织？ 2.组织在管理中的价值 3.组织管理常见问题 4.组织结构的特征因素 5.组织结构的权变因素 6.管理平台与组织设计 企业管理常见问题 管理平台及其作用 管理平台搭建过程 7.企业生命周期各阶段的组织特征 二.组织设计的原则与程序 1.组织设计的基本原则
讲师：王保华在线咨询下载需求表
单元：精益生产的产生和发展1.生产方式的变迁2.丰田生产方式源流3.丰田生产方式的由来第二单元：从经营和体制上理解TPS1.企业生存的目的2.怎样看待成本和利润3.引进TPS的关键4.引进TPS的组织体制5.引进TPS的思想准备第三单元：TPS在生产方面的见解1.生产技术和制造技术2.劳动和动作3.七大浪费4.TPS的基础-5S第四单元：TPS的2大支柱1.
讲师：杨颖锐在线咨询下载需求表
生产管理科学的源起u生产管理的定义及要点u生产管理的程序及体系u生产管理的范畴与绩效指标u生产管理的现场管制的体系现场改善的五大工具u合理化现场改善的现场中心主义u合理化现场改善的现场改善屋与消除浪费u合理化现场改善的7S活动sup2;7S的哲学思想sup2;7S的原理原则sup2;7S的手法、技巧u合理化现场改善的标准化sup2;标准化的意义sup2;标准
讲师：司徒开平在线咨询下载需求表
现场安全生产管理方法内训讲：安全生产的重要性安全生产的重要性您真把“安全”当“”了吗？第二讲：发生工伤事故的原因发生工伤事故的两大因素不安全状态之缺乏组织与规定不安全状态之不安全环境不安全状态之不安全设备不安全状态之不安全管理常见的十大不安全行为海因里希（Heinrich）法则第三讲：安全生产管理方法现场安全生产管理的八大方法做好5S管理创造安全的环境维护与
讲师：张世安在线咨询下载需求表
1、企业日常安全教育训练1.1.日常安全教育1.2.新员工“三级”安全教育1.3.特殊作业人员安全教育2、安全事故预防2.1.伤亡事故防范基本措施2.2.安全意识强化2.3.预知危险训练2.4.操作者人为失误预防3、安全检查3.1.安全检查的内容3.2.安全检查的方式3.3.安全检查的处理4、安全事故处理4.1.生产安全事故性质4.2.生产安全事故紧急处理4
讲师：何凯华在线咨询下载需求表
车间生产管理实务 课时：3H
讲、车间管理的作用与职责；1、车间管理的特点；2、车间管理的地位、作用；3、车间管理的目标；4、车间的职责；第二讲、车间领导的使命；（一）车间领导的使命；1、车间领导的地位；2、车间领导的立场；3、车间领导的使命；4、车间管理的五大要素（人、机、料、法、环、测）；5、理顺车间管理的五大体系；（二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间领导存在的问
