何余雄老师的内训课程
一、竞争篇 行业竞争分析市场定位的策略制定竞争的策略狭路相逢优者胜善用身边的资源有效学习超越对手二、服务篇 认清服务的根本培养一流服务意识服务人员类型分析顾客消费倾向分析服务是销售的开始服务的流程优化服务体现的细节提升服务品质的三大窍门服务的五个层面决定服务品质的五大因素统计数字看服务高效处理顾客不满投诉的背后差异化策略的应用服务整合的力量提高服务的战略地位CRM在企业的应用海尔资料展示分析海尔服务关键三、修炼篇 态度决定服务素养微笑是服务的灵魂自我革新与服务创新有效时间管理团队中的成长思路决定出路我是一切的根源...
讲师：何余雄查看详情
N5S与5S差异分析讲师：何余雄或柳荣序号传统5S功能N5S整合效益1仅生产车间努力做5S每个工作岗位，每1项工作流程2大家不太关注，认为是工作以外的事用“工作盘点”科学方法不断发觉问题，不断创新改善3无法对后勤人员产生作用，仅在办公室桌椅、抽屉、整洁，对工作效率无帮助可以做到每个岗位3自运动：自我检查/自我督导/自我考核4因为与日常工作脱离，无法落实及深入基层，能拖就拖。因为有无缺位工作体制，可以轻松落实到公司各岗位各项工作流程5效益多持续3-6个月，大部分是无疾而终可以与公司、个人共同发展，共同学习，工作快乐、心情轻松，提升核心竞争力6员工对公司失去信心及向心力缺乏各岗位员工、管理者凝聚力
讲师：何余雄查看详情
N5S整合管理体系讲师：何余雄或柳荣一、举现场实例1、从几个不良现象分析·仪容不整与工作场所气氛·缺乏标准和团队精神·死气沉沉与工作效率·生产不稳定2、机器设备位置·作业流程不顺·虚耗生产工时·搬运浪费产生·效率问题3、设备维修·产品质量不保证·故障频繁、成本提高4、原料、半成品、返修品、报废品位置·容易混料·造成堆积、影响质量·花时间找材料5、工具、冶具、夹具位置·增加找寻时间·工具易损坏·增加人员走动时间6、运料通道不当·工作场所不流畅·易生危险·增加搬运时间7、工作人员坐姿不当·易生疲劳·工作秩序·有碍观瞻8、车间班组长管理执行力·人情不好管·缺乏成本意识与成本观念·不理解走动式管理·车
讲师：何余雄查看详情
TWI现场督导人员培训讲师：何余雄或柳荣2天共12小时一、TWI定义1.1TrainingWithinIndustries现场班组长管理技巧训练1.2MTPManagementTrainingProgram管理培训1.3工作专业知识培训二、管理工具2.1TQM2.25S2.3TPM2.4N5S2.5BPM2.6统计分析2.7日报表2.8QC三、思考：每次调整工资钱从哪里来？3.1售价＝市场价格3.2品质＝高的可能品质3.3成本＝低单位成本3.4交期＝总是及时恰好3.5服务与安全是永远的分组讨论：全员如何参与改善活动四、成本图示4.1生产力？4.2如何衡量4.3生产力＝产出量/投入量4.4生产力
讲师：何余雄查看详情
生产主管教练技巧与班组建设讲师：何余雄或柳荣部分：找准车间管理人员职责定位1.1、车间管理人员职责与角色认知1.1.1、依生产进度执行日常生产1.1.2、使车间拥有稳定生产条件1.1.3、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化1.1.4、认真执行N5S活动，减少浪费产生1.1.5、沟通与协调1.1.6、使产品不良率控制在一定范围1.1.7、控制报废率与加班1.1.8、上级交待任务要限期完成1.2、如何建立良好的管理基础1.2.1、不断提升管理知识及生产力1.2.2、不断接受公司培训、外训1.2.3、具备良好的成本意识与服务意识1.2.4、表达能力学习，倾听员工的心声1.2.5、培训
讲师：何余雄查看详情
采购供应链与成本管理内训课讲师：何余雄或柳荣一、采购职责1.1、21世纪的竞争不是企业与企业间的竞争，而是供应链之间的竞争，市场上只有供应链没有企业1.1.1、上下游的供应链条，把这链管好，是竞争力的来源1.1.2、2005年10月底世界知名市调公司发布了供应链25强，榜首是戴尔电脑1.1.3、戴尔电脑用4天库存周期为标准，往往小于4天，我们的工厂小于4小时的库存（指供应商），但我们竞争对手拥有2-3周的库存周期，加上2-3周的分销周期1.2、采购四大误区1.2.1、采购就是杀价，越低越好1.2.2、采购就是收礼和应酬1.2.3、采购管理是要经常更换采购人员1.2.4、采购控制是急催交货，拖延