何余雄老师的内训课程
品管七大手法2天9小时讲师：何余雄或柳荣一、品质管理工具1、IS0-90012、6sigma3、SPC4、FMEA二、七大手法三、品管七大手法的说明1、品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具四、可大致分为以下三类1、初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。 2、运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工
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生产流程改善与成本控制部分：找准车间管理人员职责定位1.1、车间管理人员职责与角色认知1.1.1、依生产进度执行日常生产1.1.2、使车间拥有稳定生产条件1.1.3、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化1.1.4、认真执行N5S活动，减少浪费产生1.1.5、沟通与协调1.1.6、使产品不良率控制在一定范围1.1.7、控制报废率与加班1.1.8、上级交待任务要限期完成1.2、如何建立良好的管理基础1.2.1、不断提升管理知识及生产力1.2.2、不断接受公司培训、外训1.2.3、具备良好的成本意识与服务意识1.2.4、表达能力学习，倾听员工的心声1.2.5、培训多职能员工，建立自主
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现代企业流程管理讲师：何余雄或柳荣——基于客户化的竞争流程模型[课程背景]企业管理发展的轨迹完全建立在制造模式发展基础上，结合市场竞争与技术手段的革新而不断优化。手工业制造模式时企业的管理模型的重点是技术与能力管理模型，规模生产模式的企业管理模型完全是标准化模型，而市场竞争日益加剧的精益竞争模型（市场精细分割与价值流高度集成）的今天，以前完全职能化企业组织与决策模式面临巨大挑战，机遇客户化的流程模型也逐渐成为世界500强企业的选择，IMB流程管理总监ANDREWJ.G说：没有基于流程的管理，企业终将淘汰。[课程时间]12H/（2D）[课程大纲]一、什么是管理模型与流程管理1、流程管理产生的背景
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中小企业全方位解决方案讲师：何余雄或柳荣一.中小企业目前困境1.1人才不易取得1.2不重视培训与学习1.3不善于运用现有资源1.4员工素质不高/偏高1.5不良率不稳定1.6客户投诉不断1.7生产无形浪费视而不见占营业额20以上1.8以红海拼价格做市场营销1.9成本偏高，售价偏低，利润下降，管理不到位，执行力极差，形成恶性循环，无法自拔。二.目的：加入WTO迈向第六年，国际大厂纷纷看好中国内需大市场，世界500强至少有60设厂或设立办事处，热身运动，准备与中国1000万余家制造业与100万家服务业争食大饼，各位有识的领导们，已感觉到在经营管理上所产生的压力-----成本偏高，售价偏低的危机，日子
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中小企业生产管理困境讲师：何余雄或柳荣中小企业对生产无知如下：1．原因：不重视，不关注生产计划，未成立生管部门。导致：采购，设备能不规范，造成待料，待机。2．原因：每天订立标准2小时或有订立不专业，不维护。导致：造成出货永远不顺，推迟，投诉。3．原因：车间管理水平差。导致：造成待工时间长（早上八点上班，实际从8：20开始生产，待工时间20分钟，下午也是一样1点上班，1：20分开始工作又浪费20分钟，加班亦然。4．原因：车间主管工艺工装不熟悉。导致：无法平衡生产线，造成工序前后的等待浪费。5．原因：制程巡检马虎行事。导致：造成半成品不良隐患，不良率提高及不良率不稳定，时高时低。6．原因：出活数
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生产经常发生的问题——N5S管理体系解决方案讲师：何余雄或柳荣一、等待原料、辅料，无法生产所造成停线的浪费N5S方案：·采购实施工作盘点，做好第二天供应商进货的准备工作，若供应商发生异常，可以通知生产计划，安排其他工作，避免车间待料造成等待浪费时间，成本增加。·仓库缺料，同样运用工作盘点，及三自运动适时通知采购，采购与供应商协调，也不致使车间产生待料。传统5S：根本不管采购与仓库，只要求车间工作有效率，本末倒置二、等待设备、模具、工具、刀具、夹具，使车间停线的浪费N5S方案：·传统5S活动以车间及操作者为主，大家心理不平衡，故意怠工之事此起彼落，所以维护设备人员、模具及工具、刀具、夹具者的素质