黄杰老师的内训课程
部分：班组长的角色认知与定位一、班组管理的概念二、班组长的地位和使命三、班组长的具体职责四、实务演练:班组长的职位说明书五、班组长的素质要求六、从技术型人才到管理型人才案例分享：干作业员“活”的刘李班长第二部分：班组长的一日管理一、班前要准备的事情，高效率早会的实施实例分享：《班前准备查检表》二、班中要控制的事情实例分享：《班中控制查检表》三、班后要掌握的事情案例分析：用数据“谈问题”案例研讨：忙乱的张班长实例分享：《日清控制标准表》第三部分：班组现场精益化改善一、现场改善的基本原则二、认识与剔除现场IE七大浪费三、班组管理中的精益生产原则案例分析：某生产线制作流程的改善四、班组现场改善四步法
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部分、供应商质量管理概述1.采购管理的演变与发展2.企业采购供应工作的症结3.SQE自身能力要求第二部分、管理物料质量从源头做起1.搜寻供应源2.供应市场的信息来源3.不同类型的市场4.选择供应商考虑的基本因素5.资源搜寻战略6.供应商评估7.评估报告的主要内容8.供应商评估流程与方法9.选择供应商应考虑的六大条件和35个要素10.供应商评估体系建立第三部分、选择合适的供应商1.供应商选择原则2.供应商选择的步骤与方法3.对单一供应商的选择4.如何考虑价格与质量因素选择供应商第四部分、对供应商考核评定1.供应商等级评定的定量分析指标2.供应商等级评定的定性分析3.供应商等级评定目标4.如何对合
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部分、财务报表与运营管理及成本： ◆ 资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点；◆ 企业的资金从何而来？流向何处？◆ 什么是流动资本？◆ 企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率？◆ 利润到底是什么？◆ 企业怎样去盈利，为什么盈利？◆ 现金流的概念与作用◆ 怎么资产负债表、损益表和现金流预测表来决策？◆ 案例分析：企业的利润怎么来的？◆ 案例分析：根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这笔订单？第二部分、成本的定义与展望： ◆ 什么是成本及成本管理的主要内容；◆ 工厂成本管理与控制的重要性；◆ 成本观念的更新和现代成本控制；◆ 工厂成本管理与控制的关键点；◆ 为什么说成本降低10＝利润增加
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部分、认识精益生产（丰田生产系统,TPS） 1.精益生产巨大魅力2.应对21世纪挑点战的佳武器----精益生产3.丰田生产方式的诞生4.《改变世界的机器》---神奇的生产方式5.丰田生产方式的构成1)准时制生产的诞生和发展 2)自働化的诞生与发展6.丰田公司经营的立足点7.精益体系一个中心，二个基本点8.精益生产方式的基本理念和目的9.精益生产的基本理念和目的10.企业计算利润的两种方法11.降低产品生产成本的两种方法12.精益生产方式的基本构成13.精益生产方式的体系架构14.制造技术与生产技术的区别15.案例分析：精益生产的推行步骤与推行要点16.数据分析：精益生产可以实现的五个效果第二部
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部分、精益管理思想的起源和发展 1.中国企业管理中遇到的现状分析2.企业衰退的关键原因分析和遇到的十个主要问题3.什么是精益管理？4.精益管理的重要意义5.精益管理——中国企业的必由之路6.精益管理决定未来企业竞争成败7.从粗放式管理到精益管理8.为什么要实施精益管理1)市场竞争日益激烈 2)趋于成熟和复杂的消费群体诞生3)投资者和公司监管机制趋于成熟 4)市场分工越来越细5)产品利润趋向于零 6)同质化——企业经营的全球性难题9.什么是精益企业？10.从精益生产到精益领导力的驱动力11.建立精益管理模式的过程——怎样看待“精神世界”是关键1)丰田家族 2)丰田产业——丰田对产业、对社会的影响
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部分、 精益思想篇 1.精益生产价值体系2.精益生产的起源3.精益生产的核心价值4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益生产推进体系与IE管理与改善的关系6.精益生产与IE改善的关系7.生产方式革命里程碑第二部分、精益意识篇 1.员工意识1)改善给企业带来的影响2)改善的误区3)帮助员工拥抱变革4)企业利润及成本模式分析2.浪费意识1)企业常见的7 3=10种浪费2)识别并挖掘浪费3)寻找浪费的4M方法；4)企业常见的7 3=10种浪费5)识别并挖掘浪费6)寻找浪费的4M方法；7)消除浪费和零缺陷8)案例分享：对节约的认识误区解析 9)案例分享：某企业现场典型浪费解析 3.库存意识1)企业库