张忠新老师的内训课程
1、价值链概论价值链的企业起源与发展价值链管理的核心增值活动增值活动的体现：同比增加与同比减少2、利润目标前提下的增值管理利润实现的途径：市场获取与运营成本的降低利润目标与企业行为的关联性制造型企业的利润管理的重点：运营成本的同比下降企业运营获取利润的三个途径：效率提升、质量提升与成本降低考量企业运营利润效果的指标：个人贡献比率从产品在企业的实现过程看增值环节3、采购与进料控制的增值行为与管理指标考核指标：sup2;采购价格指数sup2;厂商交货及时率sup2;厂商交货一次性合格率sup2;原材料库存周转率实现指标的增值行为：sup2;供应商的考核与管理sup2;供应商的成本降低与实施考核su
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章：价值流基础概论1.从客户的角度看价值是什么？2.客户关注的中心点—增值及其转变的四种模式3.追求增值的精益的14大原则以及实现的三个阶段4.增值的途径—消除浪费5.企业常见的8大浪费及其消除方法6.价值流程图的概念7.价值流程图涉及的范围8.价值流成图的作用第二章：价值流程图的绘制于应用1.组建团队sup2;精益团队的人员要求sup2;精益团队的人员组成sup2;团队领导的选择与资质需求2.选择产品族sup2;PQ分析sup2;PR分析sup2;参照60：40原则选择产品族3.绘制当前流程图sup2;价值流程图符号sup2;人员分工sup2;客户需求识别sup2;绘制作业流程sup2;识别
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精益发展概述问题：我们何以制胜？当今世界级企业竞争的四大技术群精益生产的代表企业精益的发展历程精益过程中人物和思想对精益的贡献和价值对当前中国企业的启示精益发展的三个阶段精益——工业工程（IE）优化之花精益要消除的三个障碍：浪费、波动、僵化精益现场指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理建立基础，从而达到消除生产中的7大浪费精益工具：工厂设计与规划5SAndon与内部信息看板多能工快速换线换模（SMED）单元生产一个流流程化管理价值工程部件的内外加工的分配原则基于解决现场问题的快速反应模式—联合办公精益工厂指导思想：打破部
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Oslash;精益发展概述sup2;精益的起源与发展sup2;困境中挣扎的制造型企业：成本上升与价格下降案例——汇源果汁朱新礼的无奈sup2;从日本的先期成功看精益生产对我们的启示sup2;变换的制胜模式：需求满足与成本控制sup2;精益要消除的3大障碍sup2;精益的层次与蜕变：精益现场、精益工厂、精益企业、精益供应链sup2;精益—中国企业的生存挑战开始Oslash;精益思维与视角sup2;增值与浪费sup2;增值现场增值的四种类型sup2;现场的7大浪费面面观sup2;用精益的眼光看待浪费sup2;辨识真效率与假效率sup2;个人效率与整体效率Oslash;精益现场的指导思想与工具sup
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1)精益发展与概述sup2;你看到的永远都是片面的——了解真正的精益sup2;认识真正的丰田丰田真的只是汽车公司吗？丰田系的情报大脑中枢——丰田通商见识的丰田真正的核心竞争力——丰田系及其名下控股参股公司组成产业的链条丰田系是如何炼成的！sup2;从世界精益公司的排名看丰田的模式sup2;精益的原则：采用一切比永远比去好的方法和工具：Ｑ、C、D的递进sup2;精益的本质：创新与复制、巩固核心竞争力sup2;精益的14大原则2)精益成型三部曲sup2;企业竞争的三种模式sup2;精益现场u精益生产起源之地u精益现场的目的：形成行业的低成本制造技术u精益现场要解决的问题与工具u精益现场的根本：培养