张忠新老师的内训课程
Oslash;Poka-Yoke概论sup2;Poka-Yoke的起源与发展sup2;Poka-Yoke技术对于企业的意义sup2;Poka-Yoke的四个等级Oslash;错误的原因与种类与分析工具sup2;错误种类忘记生疏标识不清没有经验故意疏忽工作迟缓以外突发sup2;分析工具工作流程方法SPC统计QC7大手法FMEAOslash;Poka-Yoke的5种理论模式sup2;消除sup2;替代sup2;简化sup2;检测sup2;减少Oslash;Poka-Yoke工具设计原理与防呆防错装置设计sup2;人体五感sup2;长度sup2;光sup2;重量sup2;声音sup2;温度sup2;
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1、5S概述1)5S的定义2)5S起源发展3)5S管理的特点4)5S的导入对当今中国企业的特殊意义5)5S的终极目的——傻瓜化工厂2、5S解析与工具运用1)整理—解决看得到的问题a)整理的定义b)整理推进的重点和步骤c)整理的原则d)源头行动对整理的作用e)整理检察的要点f)整理的进阶法则：必须物从多到少-从少到无的原则g)视频案例：电火花的解决方案漏油解决的临时措施铁屑问题的解决方式2)整顿—基于效率目的的三定以及物品少化管理a)整顿的定义b)整理的要点和目的c)三定的注意事项d)应用取件时间法法检验三定的效果e)颜色管理等工具在三定中的应用f)整顿的检察要点g)整顿的进阶法则：基于人体5感
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1、单元生产、IE概述²单元生产——产品制造精益化的佳实践²单元生产的特点²单元生产对于企业的意义²单元生产线IE的优化结果2、实现单元生产的几个重要前提²场地规划lU型，C型布局l上下工序距离趋近于零l减少中间库存的存放地，尽量趋向于零²质量要求l只传递良品l延伸质量的3不政策l防呆、防错工具的使用将质量的控制引入到加工控制当中²设备要求l设备保障，甚至采用备用产能l追求设备三个0要求：零故障、零停机、零不良l单元生产对设备要求的6大特点l辅助工具设备的配套l物料工具与加工的配套²人员要求l标准作业的熟练工l多能工l水蜘蛛——强大辅助功能，维持产品流程的关键人物²作业模式要求l传输批量l生产
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案例：从日本松下的班组长手册看班组标准化管理1)标准化与标准化班组的意义1.什么是标准化2.衡量标准化的3大要素3.标准化包含的内容4.标准化管理企业管理的成功衡量标志5.从韩台企业90年代的基础管理的变革看中国班组企业管理的发展方向2)作业标准化与SOP1.作业标准化的组成要素2.作业布置的设定要素3.作业测量4.作业标准书制定案例：操作作业标准书3)安全管理标准化1.安全的意义2.安全要素的识别3.安全要素的标识4.安全防护作业标准案例：索尼的安全防护标准展示厂区安全区标识世界500强企业必备的救生手册4)设备保养标准化1.设备保养的意义2.设备保养的层次3.设备PM的技术4.设备点检表的
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1)企业成功与成本概论a)从日本公司的先期成功来看企业的关建成功因素b)企业关键成功因素的发展c)成功企业的衡量指标：既得利润与潜在利润d)红海突围之路——成本战略e)案例：鸿海帝国的红海战略的成功f)蓝海战略 红海成本战略铸造企业尖兵g)案例：韩国LG数字产品的成功h)企业的成本的基本构成i)从卖方市场到买方市场转变看待成本与利润的关联2)成本消减的新思维a)从孤立的降低成本转向成本与效益的优组合b)将成本控制意识作为企业文化的一部分c)在企业内部形成职工的民主和自主管理意识d)目标成本管理e)成本的系统管理f)合纵术的成本管理起源与发展3)成本消减几个模块a)销售成本b)现场成本c)管理运
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Oslash;Poka-Yoke概论sup2;Poka-Yoke的起源与发展sup2;Poka-Yoke技术对于企业的意义sup2;Poka-Yoke的四个等级Oslash;错误的原因与种类与分析工具sup2;错误种类忘记生疏标识不清没有经验故意疏忽工作迟缓以外突发sup2;分析工具工作流程方法SPC统计QC7大手法FMEAOslash;Poka-Yoke的5种理论模式sup2;消除sup2;替代sup2;简化sup2;检测sup2;减少Oslash;Poka-Yoke工具设计原理与防呆防错装置设计sup2;人体五感sup2;长度sup2;光sup2;重量sup2;声音sup2;温度sup2;