龚举成老师的内训课程
时间内容方法目的—部分、QFD概述1、QFD的创始动因、应用和发展背景2、什么是QFD：质量功能展开QFD简介3、产品开发的挑战4、QFD的作用、意义及适用场合5、QFD的相关应用举例第二部分、QFD的基本原理和工具1、QFD的基本原理2、QFD的过程模式：4个基本阶段3、质量屋/表HOQ/Quality Tables4、与质量功能展开相关的工具第三部分、如何建立质量屋：QFD的流程和步骤1、Step1取得客户信息确定客户及利益相关者VOC的分类和来源产品开发考虑要素与客户价值构成要素模型理解顾客需求和重要度CCR关键顾客需求KJ法与CCR提炼透彻理解顾客需求的层次卡诺模型Kano Mode
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部分：防错法概述1、 防错法概念、起源与发展2、 日常生活中的一些防错装置【案例分享】：日常生活中的10个防错案例3、 缺陷与错误(失误)4、 墨菲定律5、 错误发生的原因6、 人为错误的10种类型7、 对待人为错误(失误)的两种态度8、 防错1-10-100 规则9、 克劳士比和零缺陷10、为什么要防错？为什么要这么做？第二部分 防错原理、技术和工具1、什么是“问题”2、防错技术四个层次3、防错三种机制◇ 警示机制 ◇ 控制机制◇ 停工机制【案例分享】：4、防错系统组成要素5、防错机制的四个原则6、防错法的五个思路7、防错法的十大应用原理【案例分享】：8、预防错误(失误)的2个途径◇防错设
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时间内容方法目的—2次课间休息部分：质量管理基础知识降落伞和老木匠的故事质量的定义与内涵1.1质量的含义1.2质量特性1.3与质量相关术语的定义三、TQC全面质量控制管理质量管理的概念质量管理发展阶段1.3树立正确的品质理念1.4次就把事情做对1.5零缺陷能实现吗？第二部分：生产现场的品质控制一、现场质量管理的主要内容二、现场质量管理的意识三、现场质量管理要点1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训2、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施3、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控4、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施5、生产现场检验状态的标识6、全员参与的质量
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节：质量管理的基础知识部分：TQM-全面质量管理1、 你不可不知的质量意识◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事2、 质量的定义和质量的特性3、 全面质量管理的发展与兴起◇质量管理发展阶段◇树立正确的品质理念◇次就把事情做对；4、 为什么要推行全面质量管理◇ TQM的定义◇ TQM的核心思想5、 品质管理五项基本原则◇ 不等方程思维◇ 作业标准思维◇ 纠正预防思维◇ 源头保证思维◇ 规范一目了然现场6、 零缺陷管理实施的降龙18掌◇视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事第二部分：八项质量管理原则的理解1、 以顾客为关注焦点2、 领导作用3、 全员参与4、 过程方法5、 管理的系统方法6、
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天时间内容方法目的—2次课间休息部分：前言1.当前企业面临的严峻形势；2.当前企业的困惑…3.怎样创造利润；4. 什么是具竞争力的工厂；5.世界级工厂的核心第二部分：压缩“成本”，工厂淘金1.成本的定义；2.成本的构成；3.成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；4.成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；5.从财务意义上的成本到管理意义上的成本；6.什么是过程；7.基于活动的成本管理；8.坚持“成本领先”战略；9.全面成本管理；10.成本控制六大方法第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、增值的概念3、精益生产追求的7个“零”目标4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6
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天时间内容方法目的—2次课间休息部分：概述当前严峻国际、国内环境形势分析产、研、销、物料管理面临的共同难题多品种、少批量下的交期管理产销失调的解决对策交期延误的原因；交期延误改善对策；定期产销协调会议；第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产库存的浪费过量生产的浪费搬运的浪费作业本身的浪费等待的浪费动作的浪费产品不良、返工返修的浪费管理的浪费第三部分：精益研发—次就把产品做好，时间省产品设计开发的先期策划设计开发策划阶段；产品设计阶段；工艺设计阶段；小批试产阶段；批量生产阶段QFD质量功能的展开；DOE试验设计；可制造性和可装配性设计；FMEA潜在失效模式后果与影响分