黄杰老师的内训课程
《精益生产导入实战训练营》方案【训练营背景】当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量 、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。 身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。 精益生产作为当今全球公认的最有效、最灵活、最低成本、最具竞争力的生产方式，可以让企业： 1、制造周期平均为同行的30～60； 2、库存周转率大于24次/年； 3、生产效率每月持续提升1以上；
讲师：黄杰查看详情
精益生产方式/JIT 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它的基本理念是通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它的诞生与发展极大地促进了当时日本工业的飞速发展,成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。被欧美管理界和企业界称为“改造世界的机器”。时至今日,Lean已成为当今全球最著名、最富成效的生产管理模式之一。培训内容:一、生产主管的角色认知与心态调整二、生产方式的变革及精益生产基本概念Ø以福特和丰田为代表的两种生产及运作方式的历史演变和发展；Ø在不同历史时期和市场
讲师：黄杰查看详情
TPS精益生产方式 精益管理（Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地—制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业
讲师：黄杰查看详情
精益思想和意识变革培训当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量 、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。 身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。 精益生产作为当今全球公认的最有效、最灵活、最低成本、最具竞争力的生产方式，可以让企业： 1、制造周期平均为同行的30～60； 2、库存周转率大于24次/年； 3、生产效率每月持续提升1以上； 4、增长率
讲师：黄杰查看详情
决战在基层 ----现场干部管理技能素质提升训练 班组长、工段长、车间主任是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，现场干部的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。在组织中处于承上启下的关键作用，是现场一线生产的直接指挥者、辅导者和反馈者。他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。日本制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视，赢在中层，决战在基层。 有调查显示我国大多制造企业的事实是：企业中许多承担管理职能的一线干部，大多只发挥