张进忠老师的内训课程
节、基础管理之现场管理工具 1、5S深化——高效率实现的DNA 2、为什么企业推行5S不到位？原因何在？ 3、张老师20年的5S推行经验告诉你如何简单推行5S 4、推行5S的核心和目的的再认识 5、推行5S成功的原因分析！ 6、剖析日本企业管理的三大支柱 第二节、全员生产管理——TPM 1、如何认识TPM 2、TPM的两大基石 3、TPM的三大思想 4、TPM的八大支柱 5、设备管理的高效指标——OEE 6、降低设备维修成本的绝招——MTBF 7、自主管理的七个层次 8、设备保全的核心内容 9、TPM的终目的 第三节、精益生产高境界——单元生产原理 1、
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部分：质量管理发展历史概述1.引言2.全面质量管理发展历史概述3.世界范围内TQM的实施状况和代表人物4.TQM八大原则第二部分：全面质量管理原理1.全面质量管理的意义2.TQM的特点和关键3.TQM的思想基础和方法依据4.全面质量管理的地位第三部分：TQM的任务和内容1．TQM的目标和任务2．TQM的过程和内容第四部分：TQM的管理基础工作（上）1.现场的5S与质量管理3．标准化工作4．计量理化工作5．质量信息工作6．质量责任制第五部分：TQM的管理基础工作（下）1．统计过程控制2．质量培训工作3．质量目标管理4．看板管理5．实验室管理第六部分：全面质量管理成本管理1．质量成本的内涵2．质量
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一、认识杜邦及我国安全现状1.杜邦的历史2.安全管理在杜邦的位置3.杜邦的安全业绩及安全文化4.我国安全现状二、如何建立有效的安全目标责任制一、树立正确的安全意识1.我国安全现状2.中国的马路战争——1122事故3.“冰山原则”与事故损失4.责任意识与正确的安全意识5.别躺在“极低概率”上睡大觉6.安全要从“一点一滴”开始做起，从海因里希事故“金字塔”想到的…三、杜邦安全管理模式1.杜邦公司简介及杜邦安全管理系统介绍（包括杜邦安全历程、杜邦安全文化、安全管理在杜邦的位置、杜邦公司安全业绩等）2.杜邦安全文化简介3.杜邦十大安全理念详解4.杜邦SHE管理模块5.行为安全12模块与综合表达模块6.
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天课程大纲内容：JI工作教导AM:讲师自我介绍培训课程收益和培训学员的注意事项现场了解学员的培训期望工作教导即培育员工管理折纸游戏（如何建立标准）工作教导对一线班组长的意义工作教导的概念工作教导的意义及目的制作SOP什么是SOP为什么要制作SOP制作SOP的方法和要点工作教导即培育员工管理教导的实施方法何时需要指导和培训常用的现场员工的SOP口授法、讲授法仅做给他看（实作）一面讲一面做的方法四阶段教导法（一对一指导方法）工作教导四阶段法阶段—准备第二阶段—示范第三阶段—实作第四阶段—上线工作教导即培训员工管理技能培训的注意点长期的辅导和培训计划部属能力分析为什么要拟定长期辅导计划长期辅导计划拟
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一、班组建设概论全球经济一体化的企业经营环境变迁1.人员大流动环境下的一线管理2.员工上岗对班组管理带来的挑战3.企业发展对基础管理的要求4.企业发展对人才培养的要求5.班组建设的目的和意义6.班组建设的范畴和责任7.班组建设中的常见误区8.卓越班组的主要特征二、班组组织建设1.有效的班组设置2.班组长与骨干的区别3.班组长设置的专职/兼职考量4.班组定员定岗与人员弹性设置5.班组五项管理三、班组设置/撤消申请四、班组日常管理1.现场5S管理2.班组早会教育3.班组看板管理4.自主保全实施5.彻底5S6.提案管理五、现场品质管理与控制的工具和技巧1.品质保全2.Poke-Yoka的实施3.SP
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章精益生产体系1、制造型企业的增值原理2、新时期市场环境对企业的要求3、现场管理的歌剧院模式4、精益生产体系5、精益生产的绩效指标6、制造型企业的七种浪费7、生产组织方式变革的必要性和紧迫性第二章单元式生产概论1、从水平布置到垂直布置2、传统传送带生产方式的局限3、什么是单元式生产4、单元式生产的基本分类5、单元式生产的常见布局方式6、单元式生产不同方式的优劣势比较7、单元式生产带来的挑战第三章单元式生产实施1、计算节拍，确定产能2、设定标准WIP3、生产线布局4、生产线排程5、设备改造与选购6、废除传送带，制作单元作业台7、生产现场定位8、移动设备、生产线9、操作台面布局10、清除物流和信息