张进忠老师的内训课程
讲IE概述1.现代生产管理发展趋势2.泰勒和基尔布雷斯的研究3.基础IE的组成4.IE的起源5.IE使美国率先进入工业时代6.IE使日本成为经济大国7.IE在中国的发展IE8.现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9.生产中哪些活动是增值10.现场八大浪费：IE追求零浪费11.约束资源与非约束资源：从哪里着手12.消除瓶颈第二讲动作分析简介1.动作分析的目的2.动作分析改善的次序3.动作效率检查表4.动作改善四大原则RCSE第三讲沙布利克分析与作业改善1.何谓沙布利克分析2.沙布利克分析的基本概念3.沙布利克分析与动作改善4.动作改善要素检查表第四讲动作经济原则1.何谓动作经济原则2.
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5S概述节5S的起源一、5S起源二、5S内容第二节工厂开展5S的必要性一、工厂推行5S的理由二、推行5S对生产现场的好处三、推行5S活动对企业的整体效能5S活动的实施第三节整理活动的实施一、整理得定义和目的二、整理得三个标准三、整理推进的步骤四、整理注意的事项五、企业现场整理存在的问题分析第四节整顿活动的实施一、整顿的定义和目的二、整顿的作用三、整顿的“三定”原则四、整顿的推行步骤五、整顿的具体操作六、整顿的注意事项七、企业现场存在的问题分析第五节清扫活动的实施一、清扫的定义和目的二、清扫的主要对象三、清扫的方法四、清扫工作的实施五、实施清扫结果的检查六、清扫的注意事项七、企业存在的问题点分析
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部分:6S推行的目的与意义1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、6S是其它管理体系良好运作的基础4、工厂推进6S管理的目的5、6S的八大作用6、成功推进6S管理的案例第二部分:6S推进的八大误区1、6S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维4、6S活动就是检查5、公司已经做过6S了6、6S活动就是大扫除7、工人拿计件工资，干6S活动不计件（计件工资是中国的一种特殊现象，跟国民素质有关）8、6S活动看不到经济效益（长远发展）第三部分:6S的定义和推进重点1、整理的定义和推进的重点2、做不好整理所导致的问题3、案例讨论:制造部办公
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一、FMEA概述1.FMEA发展和定义2.FMEA研究的目的2.FMEA起源:航空工业的风险分析3.FMEA的作用与要点二、FMEA的常用类型1.FMEA术语2.过程中的-PFMEA3.PFMEA的特点4.设计中的-DFMEA5.DFMEA的特点三、FMEA团队及构成1.什么是FMEA团队2.FMEA团队的形式3.FMEA分析方法4.风险顺序数定量评估5.确定纠正措施6.跟踪纠正措施7.FMEA的编制和归档四、DFMEA的实施1.DFMEA的准备2.系统项目和功能要求3.项目和功能的失效模式4.确定失效的后果5.评定后果的严重度6.确定失效的原因7.评定原因引发失效的发生度8.确定失效或者原因
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一、企业运转为什么要导入SPC？二、SPC定义三、起源四、现在9000/TS16949、客户特别注重过程控制和统计技术的应用五、SPC的主要形式六、SPC的假设条件七、数据分类八、收集数据的目的九、收集数据的方法和合理抽样十、数据的重要特征（配合图形讲解）位置状况离散程度：主要指标有方差、标准差、极差等。十一、控制图的基础理论（波动的来源分为普通原因和特殊原因）十二、SPC原理示意图十三SPC判异准则（共八条）十四：控制图的分类十五、控制图的两个阶段及目的十六、计量控制图十七、计数控制图十八、特殊类型控制图预控制图（重点介绍）十九、非正态数据控制图二十、过程能力分析二十一、过程能力计算1）计量
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部分内容：工作教导工作教导：工作教导能有效地缩短新的或者不熟练的工人快速胜任工作的时间。本课程，主管们能够找到缩短工人培训时间，大幅度降低材料损耗，减少返工及工作事故的实用技能。第二部分内容：工作改善工作改善：帮助一线主管运用易操作的方式而不是靠增加设备或者固定成本实现明显的工作场所改善，改善工作流程，降低成本，提升效益。本课程中独特的工作分解和优化技巧能确保以上目标实现。第三部分内容：工作关系工作关系：士气会严重影响现场纯净。此课程部分是教导一线主管如何建立和谐高效的工作氛围激励员工，避免人际关系（如员工与员工、个人与员工的工作关系）导致的绩效低下问题，以及当这些问题产生时，如何解决。第四部