张进忠老师的内训课程
一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成 3、设备的能力Cmk、CPK （二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化2、维修的外包MOMS3、状态监测和预知维修CBM4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加2、维修费用在成本的比重增加3、合理
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一、QCC基本知识介绍 QCC的起源质量、质量管理、全面质量管理的发展历程及含义二、QCC活动的特征与组织架构建立 实际案例分享，了解QCC的特征与作用 如何组建QC小组 搭建QCC持续改善组织架构，制定相关部门职责如何在企业内部推进QCC活动持续健康发展三、PDCA循环 熟悉PDCA循环基本知识掌握PDCA循环核心思想及各环节要领学会使用PDCA程序分析和解决问题PDCA程序如何应用在QCC活动中四、QCC活动的开展步骤 发掘问题问题的分类品质问题的分类如何培养和提升问题意识讨论环节（给出各类问题的样本供参考）2．确定活动的主题和目标主题类别及要点订定工作进度及充分分工4. 现状分析几种问题
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单元企业管理的六大要素和六大目标分组讨论:1、不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？ 2、目前我们都使用了那些方法◆企业发展的核心◆现场管理的六大要素◆现场管理的六大指标◆传统降本的方法和介绍■案例探讨（丰田的CCC21）第二单元传统的成本浪费的消除。降本增效成本会计劳动定额？■传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）第三单元企业盈利模式与现场浪费消除◆企业管理的各种赢利模式◆现场管理之制造过多的浪费◆现场管理之库存的浪费◆安全库存与经济订购量◆现场管理之搬运的浪费◆现场管理之等待的浪费◆现场管理之动作的浪费◆现场管理之加工的浪费◆现场管理之不良修理的浪费◆现场管理
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节企业对成本的认识1.来自制造型企业的成本压力？2.未来制造型企业竞争的重点？3.如何从战略高度认识成本？4.蓝海战略是多数企业的选择？5.成本管理为企业带来的价值？6.管理上的落后VS成本的落后7.成本费用的构成？8.成本、利润及成本压缩的认知第二节降低成本的有效途径之一——构建精细化管理系统平台1、如何构建精细化管理平台？2、构建精益生产平台的好处3、企业推行不成功的主要原因分析第三节降低成本的有效途径之二——建立预防机制第四节企业管理的六大要素和企业管理的六大目标第五节六大管理要素的降本方法1、对人的管理成本的降低方法2、对设备降低成本的有效方法——提高设备的利用率3、对物料降低成本的有
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培训单元培训内容单元企业管理的六大要素和六大目标分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？2、目前我们都使用了那些方法◆企业发展的核心◆现场管理的六大要素◆现场管理的六大指标◆传统降本的方法和介绍■ 案例探讨（丰田的CCC21）第二单元传统的成本浪费的消除。◆降本增效◆成本会计◆劳动定额？■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）第三单元企业盈利模式与现场浪费消除◆企业管理的各种赢利模式◆现场管理之制造过多的浪费◆现场管理之库存的浪费◆安全库存与经济订购量◆现场管理之搬运的浪费◆现场管理之等待的浪费◆现场管理之动作的浪费◆现场管理之加工的浪费◆现场管理之不良