张进忠老师的内训课程
1、现代设备综合管理（1）设备管理基本知识和理论；（2）企业设备管理的主要任务和内容；（3）设备故障及设备管理；（4）设备维修方式及维修类别；（5）基于可靠性的维修管理；（6）备品、备件管理；（7）企业维修管理经验介绍；（8）新6S训练及企业形象提升；（9）德国设备管理及维修经验简介。2、第三代TPM的发展及其核心实施内容（1）TPM的意义及三大思想（2）TPM的两大基石（3）TPM的基础——推行5S的秘诀和疑难问题解决（4）TPM的八大支柱及其推行要点（5）实行“零灾害”思想的八大方案（6）实行“零故障”思想的八大方案（7）实行“零缺陷”思想的八大方案（8）TPM自主保全的实施及推行步骤（9
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一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化2、维修的外包MOMS3、状态监测和预知维修CBM4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加2、维修费用在成本的比重增加3、合理的维修人员配
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一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化2、维修的外包MOMS3、状态监测和预知维修CBM4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加2、维修费用在成本的比重增加3、合理的维修人员配
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部分：防错法概述1.1防错的起源与发展1.2防错的概念1.3为什么要防错？1.4防错的收益1.5防错的基本原则1.6防错的作用1.7错误的定义与人为差错1.8错误的十种类型1.9十种错误的原因1.10失误与缺陷1.11产生失误的一般原因1.12制造过程常见失误1.13业务过程的常见失误1.14三类检测方法1.15应用防错法实现“零缺陷”第二部分防错原理2.1对待失误的两种出发点2.2防错的十原理2.3防错的四种模式第三部分防错技术与工具3.1防错思路3.2防错法则3.3防错技术3.4防错工具3.5防错检测技术3.6防错装置3.7防错人机工程学第四部分防错法的应用4.1防错应树立的观念4.2防错
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（一）弄清楚设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期（二）正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比5.点检维修制与三级保养制的不同（三）现代点检制的组织保证体系1.关于设备系统的框架2.公司点检组织体系3.基层组织架构（四）设备点检活动模型1.点检工作模型1.1点检区域的划分1.2日常点检业务处理流程1.3定期点检业务程序1.4点检与修理、改进及维修标准的关系1.5专业点检人员工作模式1
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节5S的起源一、5S起源二、5S内容 第二节工厂开展5S的必要性一、工厂推行5S的理由二、推行5S对生产现场的好处三、推行5S活动对企业的整体效能5S活动的实施第三节整理活动的实施一、整理得定义和目的二、整理得三个标准三、整理推进的步骤四、整理注意的事项五、企业现场整理存在的问题分析第四节整顿活动的实施一、整顿的定义和目的二、整顿的作用三、整顿的“三定”原则四、整顿的推行步骤五、整顿的具体操作六、整顿的注意事项七、企业现场存在的问题分析第五节清扫活动的实施一、清扫的定义和目的二、清扫的主要对象三、清扫的方法四、清扫工作的实施五、实施清扫结果的检查六、清扫的注意事项七、企业存在的问题点分析第六节