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张进忠老师
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张进忠

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张进忠

张进忠老师简介

张进忠老师档案

头衔

l  中国生产力培训中心特聘讲师

l  中国石油大学教育学院特聘讲师

l  中国设备管理培训中心特聘讲师

l  中国纺织工业联合会特聘讲师

l  多家培训机构的签约老师

专业资格:

l  中国企业教育百强培训师

l  精益生产项目总监、现代设备管理专家

l  中国精益生产高级研究员,TWI高级教官

l  设备预防维修技术、成本压缩和现场改善专家

l  被誉为中国现场改善第一人

l  12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验,八年TWI焊接培训经验,一年韩国TPM研修经验,十多年精益生产项目推行经验。对精益生产、TPM、5S及设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长的领域:

l  冶金行业TPM推行实务

l  生产线布局与工数平衡

l  单元化生产(一个流)

l  设备管理与可靠性维修技术

理论趋向:

l  精益生产实施诀窍和方法

l  现场改善和成本削减

l  中国民营企业如何实施精益生产

培训理念:

l  智慧创造利润、成功取决方法

课程特点:

l  课程互动性强

l  理论和实践相结合

授课风格:

张老师有近20年的设备管理和精益生产实战和咨询经验,知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出,幽默生动,将枯燥的设备管理理论和精益生产理论生动的表达出来,课程互动性强,理论和实践相结合。曾经在深圳、广州、珠海、苏州、重庆、成都、武汉、上海、天津等全国各地进行多次设备管理技术培训和精益生产培训。

服务过的主要企业:

l  韩国DOOSAN集团    TPM项目研修(韩国仁川)

l  青岛东宝链条          TPM项目(韩资)

l  青岛雀巢公司          TPM培训项目

l  日清食品              精益生产和设备节能管理

l  耐克森轮胎            TPM(韩资)

l  青岛海尔集团          LP项目培训

l  广州爱机汽车          现代设备管理培训

l  MITSUMI集团         LP项目运作(日本)

l  上汽通用五菱          LP项目指导

l  长安汽车              LP项目培训

l  中国铝业              5S项目

l  山东力诺集团          TWI项目

l  松下(青岛)公司      精益生产项目

l  佳能(珠海)公司      设备管理培训

l  中石化青岛公司        TPM项目

l  荣钢集团              节能减排·成本降低项目(合作)

l  攀钢集团              精益生产/6S项目/设备节能减排技术

l  福田重工雷沃          LP项目咨询

l  中海油(天津)        设备预防性维修

l  青岛汉缆股份          TPM项目运作

l  高陆博(英国)        TPM项目咨询

l  北京奥泰医疗系统      精益生产咨询

l  富士康(烟台)        精益生产培训

l  郎酒集团              精细化管理项目

l  五粮液集团            设备预防性维修

l  东阿阿胶              LP项目培训

l  韩国现代汽车          摩比斯工厂

l  青岛D&D集团         精益生产项目

l  正大集团              TPM项目

l  ……

张进忠老师是国内在精益生产领域和设备管理领域有着较高造诣的咨询师

张进忠老师经典课程:

 

《5S/6S推行实务》

《精益生产推行实务》

《现代设备改善实务》

《IE工业工程》

《精益班组建设》

《TPM推行实务》

《精益价值流图析》

《设备预防维修技术》

《设备点检管理》

《SMED快速换模》

《目视管理》

《防错法》

《SPC》

《TWI》

《FMEA》

《标准化管理实务》

 

 

张老师经典项目运作

NO.

项目

运行模块

项目效果

一期辅导周期

推行基础

1

5S/6S项目

整理、整顿,标准化sop,设备管理,改善,目视化,定置管理,库存管理。

现场一目了然,井然有序,标识明确、标准作业指导书,设备标准点检表,设备保养光洁,现场浪费减少,质量提升,人员素质提升

6~8个月

ISO审核通过

2

TPM项目

5S深化、自主管理。设备预防性维修体系、OEE、MTBF、MTTR、SMED、防错法、看管理板管理、目视等

LP体系建立,设备运行通畅,无停机、停顿现象,自主保全,质量提升(80%),部门协作融洽,企业伤害降低80%,员工能自主管理

8~12个月

2年以上5S管理基础

3

设备精细化管理项目

设备的档案建立

设备的5S

LCC建立

备品备件库存压缩

标准化操作SOP

设备点检

设备预防性维修

设备运转良好

维修成本降低30%

备品备件库存减少50%

OEE增加30%

OEE、MTBF、MTTR数据库建立

8-12个月

5S推行一年以上

4

JIT

5S、单元生产、一个流、QC、VSM、VMS等

LP体系建立,小型生产单元精益建设形成,WIP大幅降低,生产提前期缩短,浪费减少,   单件流线体建立

8~16个月

一年TPM管理基础

5

精益生产综合项目

根据企业存在的问题,对企业进行详细诊断、分析,得出企业制约瓶颈和问题点,根据问题点,有针对性的配制精益管理模块和精益工具,设计最佳解决方案,根据解决方案制定实施计划,组织实施。

8~18个月

企业需要变革时

注:具体项目时间根据客户的生产规模大小做适当调整


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