成本压缩--降本增效
成本压缩--降本增效详细内容
成本压缩--降本增效
培训单元 | 培训内容 |
**单元 企业管理的六大要素和六大目标 | 分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？ 2、目前我们都使用了那些方法 ◆企业发展的核心 ◆现场管理的六大要素 ◆现场管理的六大指标 ◆传统降本的方法和介绍 ■ 案例探讨（丰田的CCC21） |
第二单元 传统的成本浪费的消除。 | ◆ 降本增效 ◆ 成本会计 ◆ 劳动定额？ ■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？） |
第三单元 企业盈利模式与现场浪费消除 | ◆企业管理的各种赢利模式 ◆现场管理之制造过多的浪费 ◆现场管理之库存的浪费 ◆安全库存与经济订购量 ◆现场管理之搬运的浪费 ◆现场管理之等待的浪费 ◆现场管理之动作的浪费 ◆现场管理之加工的浪费 ◆现场管理之不良修理的浪费 ◆现场管理之管理人员的浪费 ◆消除浪费的方法 视频：他们的现场需要哪些改善 ■ 实例演练 |
第四单元 质量管理与降低成本 | ◆ 质量管理的目标——零缺陷 ◆ 质量管理的七大工具 ◆ 出现品质异常如何处理 ◆ 质量管理的工具QCC ◆ 品质成本管理 ◆ 生产过程品质如何来控制 ◆ 品质管理的六个三认识 ◆ 设计质量与成本关系图 ◆ 质量管理的核心CDC作业规程 ◆ 质量改善的工具Poke-Yoke ◆ 质量管理的数据收集和分析 ◆ SPC ■讨论: 谁负责质量问题？ |
第五单元 降本新思路IE与VE | ◆ 流程优化与工数平衡◆ ◆建立并应用生产工序标准化 ◆ 认识和区分标准化和非标准化作业 ◆ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 ◆ 如何实现多工序操作 ◆少人化与多技能员工 ◆一人多机与一人多工序 ◆ 多能工培养要点和技 ◆实现生产线平衡效率大化 ◆ 降低成本的好境界——价值工程 ◆ 价值工程的发展过程 ◆ 价值工程的核心 ■ 案例讨论 |
第六单元 现场5S深化与降本增效 | ◆做好时间管理是成本管理与控制 ◆改变企业的日常习惯 ◆质量成本控制 ◆库存量的降低 ◆库存成本的控制与削减 ◆ABC库存分类与管理重点 ◆减少材料的在线库存量◆库存周转率的计算 ◆降低人工成本 ◆发掘潜在的过剩人员 ◆无益工作的剔除 ◆缩短交货期 ◆采购成本的控制与削减◆准时制采购 ◆研发成本控制的原则和措施 ◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与 ■经验交流与实务问题讨论 |
第七单元 现场改善与降本增效 | ◆改善的认识 ◆改善给企业和个人带来的影响 ◆改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺 ◆现场IE改善应用 ◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系 ◆现场改善的原则 ◆二小时工作法 ◆正确使用改善工具ECRS ◆改善的八字诀 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化 ■经验交流与实务问题讨论 |
第八单元 现场设备管理与成本降低 | ◆ 设备的可动率和运转率 ◆TPM-全员设备保养体制活动开展 ◆实现“零”切换的操作要领和技巧 ◆TPM的二大基础和三大思想 ◆ TPM的八大支柱 ◆ 设备管理的预防思想 ◆ 认识工序设备的真实效率OEE ◆ OEE的理解和计算练习 ◆ OEE MTBF&MTTR ◆ 实现“零”切换的必要性 ◆ RCM ■TPM实例演练 |
第九单元 柔性生产与效率提升 | ◆ 柔性生产 ◆ 单元生产 ◆ 单件流 ◆ LT提升 ■ 实例演练 |
第十单元 快速切换与效率提升 | ◆ SMED的意义 ◆ 快速切换与切换中的时间浪费分析 ◆ SMED的原理及应用 ◆ SMED的改进策略 ◆ SMED八步法 ■ 实例演练 |
第十一单元 目视化与效率提升 | ◆ VMS系统 ◆ 飞机场的目视系统 ◆ 目视管理的分类 ◆ 目视管理的案例 ◆ 目视管理如何提升效率 ◆ 目视化管理的12种工具 ◆ 彻底目视化管理实施的方法 ◆ 看板在不同场合的作用 思考题：想想我们现场有哪些改善 视频：他们的现场需要哪些改善 ■ 实例演练 |
第十二单元 管理技能提升与增效（节选第三天） | ◆ 事务部门的效率提升 ◆ 部门协作流程 ◆ 管理技能提升 ◆ TWI——一线督导员培训，如何快速实现下属工作的成功 ◆ 沟通与团队建设 ◆ QC、SG精益生产小组构建，如何创造具有活性的小团队 ◆ 时间管理 ◆ …… ■ 案例讨论 |
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TWI 09.25
TWI培训大纲【课程背景】：它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到极致，让战后的日本奇迹般的崛起，最终使日本走向了经济强国之路。一套有灵性的技术转移和员工管理方法，一种“造物之前先育人”的哲学的完美体现！什么很多企业推行5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？企业的经营者茫然而
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现场改善 09.25
现场改善【课程大纲】一、现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思想3、精益思想的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、解析价值流图——发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价
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新旧QC七大工具 09.25
新旧QC七大工具【课程大纲】一、课程导入1、QC手法的起源2、QC手法在问题解决中的地位与应用3、培训目标及要求4、问题提出与团队组建学员自我介绍/分组二、旧QC七大手法1、旧QC七大手法图形简述学员简述使用经验三、检查表概述1、何谓检查表2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况3、检查表的类型4、检查表的作用四、检查表应用1、检查表的制作步骤与要点2、检查表
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质量工具SPC培训 09.25
质量工具SPC培训【课程收益】1.了解控制图的选择方法2.了解控制图的作用3.了解数据收集与分组的原则4.分析控制图5.通过控制图的应用帮助了解过程能力【课程背景】统计过程控制（SPC）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，
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设备润滑管理 09.25
设备润滑管理【课程背景】60以上的设备故障是由润滑不良引起的！科学的润滑管理不但能够有效降低设备的故障，更为实现设备的不解体维修提供了技术支持。搞好设备润滑已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。本培训以润滑与不解体维修为核心内容，重点传授设备润滑管理与技术的相关知识和技能，使学员能够有效排除机械润滑和液压故障，以满足现代化装备对润滑管
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设备预防性维修大纲 09.25
设备预防性维修（三天）主讲：张进忠【培训内容】一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降
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设备预防性维修技术 09.25
设备预防性维修技术【课程简介】作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；●设备故障率
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设备专业点检 09.25
设备点检培训大纲【培训内容】（一）弄清楚设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期（二）正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比5.点检维修制与三级保养
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