生产管理课程体系

内容提要:一、TPS(丰田生产方式)模块1、丰田创业史2、TPS生产概念3、丰田生产方式的定义4、TPS公司的运用二、工业工程模块1、工业工程的认识2、定义及起源3、研究目标4、工业工程特点5、对制造业的作用6、工业工程的五大意识7、工业工程的改善原则三、5S模块1、起源及发展2、含义及实施方法3、5S之间的关系4、开展5S的作用及好处四、TPS的目的1、均

 讲师:李近强在线咨询下载需求表


课程大纲:模块培训内容一、认识精细化生产管理1、何为精细化生产管理2、精细化生产管理的十项关键原则3、找准精细化管理的突破口4、实现精细生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精细化管理意识之养成7、避免僵化的精细化管理8、成功辅导企业精细化管理亮点分析二、6S管理,将根基打牢1、6S实施要领与作业技巧2、6S实施之必备十大工具3、生产现场全面目视管

 讲师:杨华在线咨询下载需求表


讲精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势l从随意化到规范化l从经验型到科学型l从粗放式到精益式第二讲丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的优越性4、精益生产追求的七个“零”5、手工、大批量、精益三种生产方式比较6、精益生产在管理方法上的

 讲师:朱建农在线咨询下载需求表


单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多(早)的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)

 讲师:赵智平在线咨询下载需求表


生产管理:1)生产过程流程与生产过程组织形式,生产现场管理的内容;2)班组生产作业计划;3)班组日常生产派工;4)生产准备工作;5)如何召开会议:早会和晚会;会议管理要点;6)班组生产作业的控制与5M1E管理,班组5M1E工程切换和变更管理,设备和工具管理,物料和在制品管理,技术与工艺管理;7)如何抓生产现场管理重点?随时注意现场5新(新人,新机,新料,新工

 讲师:周得良在线咨询下载需求表


讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统1、推进式控制系统2、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产

 讲师:张学民在线咨询下载需求表


课程内容:主题一:精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二:精益生产工具之一:5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三:精益生产工具之二:现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


课程内容:部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


课程大纲一、认识健康、安全、卫生1、管理体系的内容1.1)7S---“0”灾害管理1.2)ISO14000---环境安全卫生1.3)ISO18000---职业健康安全1.4)产品安全(家用电器3C强制认证等)1.5)企业情报安全管理1.6)安全达标(2015年全面实施)1.7)综合系统安全卫生管理(推行实务)二、中国现状健康、安全、卫生管理状况1、世界健康、

 讲师:张剑在线咨询下载需求表


课程大纲——学习精细化管理哲学,规划个人与企业的发展蓝图——章呈现给中国企业的分析报告1、为什么中国的部分企业那么命短?2、企业关心的问题(一)3、企业关心的问题(二)4、企业关心的问题(三)5、推行精细化生产的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精细化管理模式的明确事项9、企业诊断后的通常病因报告10、推行精细化管理的必要性11、精细化

 讲师:王国超在线咨询下载需求表


节:基础管理标准化:管理思维与精益管理困局------企业发展瓶颈环境变迁带来的管理挑战应对机遇和挑战的解决方案企业运营面临的困惑及解决良方从管理者的职责谈起…打破思维定式和经验程式化管理的核心是发信号和讲故事管理者的全脑思维修炼队列训练的启示:习惯行为塑造职业经理人要避开的雷区精益之道——生产管理理念丰田模式:基于精益的企业管理系统1.丰田的精益战略及核心

 讲师:韩超在线咨询下载需求表


一、生产管理的六个核心要素二、生产管理的六个终极目标三、现场管理人员的能力素质模型分析四、平衡化生产分析与效率改进方式1、流程再造四步法2、实战训练:切铜管流程改造3、妥善排班的方法4、实战训练:电器生产线人员排班5、如何进行作业切换6、实现“零”切换的思路五、制造现场稼动率提升的关键点1.提高人员稼动率2.提高设备稼动率3.提高流程稼动率4.生产能力计算5

 讲师:张小强在线咨询下载需求表


一、认识健康、安全、卫生1、管理体系的内容1.1)7S---“0”灾害管理1.2)ISO14000---环境安全卫生1.3)ISO18000---职业健康安全1.4)产品安全(家用电器3C强制认证等)1.5)企业情报安全管理1.6)安全达标(2015年全面实施)1.7)综合系统安全卫生管理(推行实务)二、中国现状健康、安全、卫生管理状况1、世界健康、安全、卫

 讲师:王国超在线咨询下载需求表


部分  安全教育训练1.日常安全教育2.新员工“三级”安全教育3.特殊作业人员安全教育第二部分  安全事故预防1.伤亡事故防范基本措施2.安全意识强化3.预知危险训练4.操作者人为失误预防第三部分  安全检查1.安全检查的内容2.安全检查的方式3.安全检查的处理第四部分  安全防护用品管理1.特殊劳动防护用品规定2.防护用品种类分析第五部分  安全事故处理1

 讲师:张小强在线咨询下载需求表


章呈现给中国企业的分析报告1、为什么中国的部分企业那么命短?2、企业关心的问题(一)3、企业关心的问题(二)4、企业关心的问题(三)5、推行精细化生产的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精细化管理模式的明确事项9、企业诊断后的通常病因报告10、推行精细化管理的必要性11、精细化生产培训、研修的目的12、全世界的人为何要学习丰田生产模式第

 讲师:王国超在线咨询下载需求表


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有