供应链库存策略(ppt)




(1)挑战零库存极限
(2)库存在企业总流程中的战略地位
(3)库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系


1.1五大定性预测方法
A, 一般预测法 : 一线销售员预测,逐级上报分析;
B, 市场调研法 : 问卷/面谈/电话收集数据, 适合R&D;
C, 小组共识法 : 高级经理/销售经理/顾客代表头脑风暴;
D, 历史类比法 : 类似产品历史销售数据类比,适合R&D;
E, 德尔菲法 : 专家问答收集汇总, 闭环重复。
1.2六大定量预测方法
A,指数平滑法
B,季节性预测
C,简单平均法
D,加权平均法
E,简单移动平均法
F,加权移动平均法
六大定量预测方法之一：
指数平滑法
新一期预测值=上期预测值+常数0.1(上期实际需求-上期预测值)


六大定量预测方法之二：
季节性预测



假设下年度需求预测值为830, 那么:
第1季度的需求预测值=830 X 448/2090=830 X 21.43%=178
第1季度的需求预测值=830 X 810/2090=830 X 38.76%=322
第1季度的需求预测值=830 X 550/2090=830 X 26.32%=218
第1季度的需求预测值=830 X 282/2090=830 X 13.49%=112

六大定量预测方法之三：

简单平均法



第四周的预测值=(140+156+184)/3=160

六大定量预测方法之四：
加权平均法

六大定量预测方法之五：
简单移动平均法


库存的平均移动预测方法
六大定量预测方法之六：
加权移动平均法

1.3二十四种库存预测方法简介1/8
二十四种库存预测方法简介2/8
二十四种库存预测方法简介3/8
二十四种库存预测方法简介4/8
二十四种库存预测方法简介5/8
二十四种库存预测方法简介6/8
二十四种库存预测方法简介7/8
二十四种库存预测方法简介8/8












贝纳通/班尼顿（Benetton)生产流程重组
传统生产流程： 重组后的生产流程：
产品策划 款式策划
丝上色 织布
织布 剪裁
剪裁 颜色策划
缝制 布上色
销售 销售







MRP的基本原理

市场需求预测 客户订单 其他需求

MPS主生产计划

在途库存 MRP生产物料需求计划 在库库存

BOM采购计划/清单

外购 自制
BOM 结构图
电子挂钟 独立需求件
相关需求件

机芯1件 钟盘1件 种框1件 电池1件

长针1件 短针1件 妙针1件 盘面1件 采塑120克

铝材8克 铝材6克 铝材6克 盘体1件 字模1件

白塑200克 膜0.5克



BOM简化模式

A

B2 D1 E2

C1 D2

D1 E1







MRP的库存解决方法1/4
客户要求第六周供应100件A产品，该企业各类物品的库存量，生产和订货提前如下表所示，其中B和C是该企业自行加工的零部件，D和E为外购件。求：企业采购供应部应在什么时间提出既满足客户对A产品的要求，又使企业各种物品的库存达到最低限度0。



解：通过如下两份MRP报表来运算：
MRP的库存解决方法2/4
MRP采购案例分析
MRP的库存解决方法3/4
MRP采购案例分析

MRP的库存解决方法4/4

结论：

第五周采购120件D和90件E

第六周采购720件D

第七周采购200件D和400件E


看板生产：在制品零库存
看板生产流程图










零部件加工工序 零部件组装工序 总装配工序
















什么是保税仓库
保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区。
　　保税仓库除了减免关税外，还提供便利的储运条件，以吸引外商货物的保税储存。
　　货物存入保税仓库时（在中国虽需海关登记）仍被看作处于境外，出库时才被当作进口货物。
保税仓库的作用
保税仓库避免了过去各家企业各自进口原材料所造成的积压和浪费。
　　通过保税仓库可以在原材料国际市场价格较低时购入，以降低进口成本。
　　货物可以在保税仓库内进行来料加工，来件装配，经海关重点抽查和核销后复出。
保税仓库的两大主要类型
１，公共保税仓库
　　面向公众，任何想利用保税仓库存储海关监管货物的人，经办理海关手续后，均有权使用。
　　２，专用保税仓库
　　经海关批准后，自己建立的自管自用性质的保税仓库，库内仅存本企业经营的保税货物。
货物存入保税仓的四大程序
１，填写保税报关单：申请货物保税者写明有关履行法律法规规定的义务和承诺，及提货时计税需要的一些详细情况。
２，在报关单上签名：货主本人／经授权代理人。
３，接受海关检验：对货物取样／加封，保证在脱离海关监管后仍能对其辨认。
４，接受海关登记：存储期内连续记录有关情况。
保税仓内储存三大规定
１，允许的搬动：可对散装进行新包装；可通过填写专门报关单将所有权转让给第三方；可转仓保管（需办理另一类保税仓要求的手续）。
２，货物灭失处理：数量／质量与原货物不符时或禁止进口的货物应补税；未按期复运出口者，海关有权予以销毁；人力不可抗灭失者，免交关税。
３，存储有效期规定：公共保税仓三年，专用保税仓一年。
提出保税仓两大规定
１，货物从保税仓提出，可看作从国外直接进口；
若投入国内市场，应按出库之日货物的名称和重量征税。其税率按货物正式报关单登记之日实施的税率征税。
２，超期储存超过一个月，海关有权公开拍卖所存货物，并在所得款中扣除应交税款，剩余部分存入专门的保管机构。






4.3 联合库存饼图分析






5.1销售点1数据分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

总需求数 50 50 60 70 80 70 60 50
已定期接收数 500
预计现有库存 302 252 192 122 542 472 412 362
352
已计划订货数 500
5.2销售点2数据分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

总需求数 115 115 120 120 125 125 125 120

已定期接收数 800
预计现有库存 905 790 670 550 425 300 175 855
220

已计划订货数 800
5.3销售点3数据分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8

总需求数 20 25 15 20 30 25 15 30
已定期接收数 150
预计现有库存 120 95 80 60 180 155 140 110
140
已计划订货数 150


5.4生产采购部门汇总数据分析
周次 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求数 0 0 650 0 0 800 0 0
已定期接收数

预计现有库存
1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000

主计划接收数 2200
主计划订货点 2200




6.1库存ABC分类五大依据
1，价值；
２，缺货后果；
３，供应不确定性；
４，过期或变质的风险；
５，使用频率／需求程度。
库存ABC实例
一个汽车服务站库存ＡＢＣ分类及其补货政策一览表
课堂作业: 请各位学员根据自己的实际情况, 按上述库存ABC分类五大依据, 给自己的库存进行分类.
6.2库存价值数据分析表1：出入结余
入库 出库 结余
月日 数量 累计 月日 数量 累计
3.1 65 65 65
3.3 15 80 80
3.4 20 20 60
3.6 20 100 80
3.6 30 50 50
3.7 10 60 40
库存价值数据分析表2: 移动平均
入库 出库 结余
日 数量单价金额 数量单价金额 数量单价 金额
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 12.5 125 10 12.5 125
5 20 20 400 30 17.5 525

库存价值数据分析表3: 先进先出
入库 出库 结余
日 数量单价金额 数量单价金额 数量单价 金额
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 10 100 10 15 150
5 20 20 400 30 18.3 550

库存价值数据分析表4: 后进先出
入库 出库 结余
日 数量单价金额 数量单价金额 数量单价 金额
1 20 10 200 20 10 200
2 10 10 100 10 10 100
3 10 15 150 20 12.5 250
4 10 15 150 10 10 100
5 20 20 400 30 16.7 500

库存价值数据分析表5: 总平均法
入库 出库 结余
日 数量单价金额 数量单价金额 数量单价 金额
1 20 10 200 20
2 10 10
3 10 15 150 20
4 10 10
5 20 20 400 30
合计 50 15 750 20 15 300 30 15 450



PDCA的持续改进
6.4 库存精确度保证:盘点方法
盘点作业流程



怎样持续改进盘点效率

▲本次盘点最主要问题是什么？
▲造成这些问题的根源是什么 ？
▲这些问题是否已得到彻底解决 ？
▲本次盘点能给下次提供哪些经验 ？
▲应怎样并何时进行盘点规程的修进 ？





制造业 盘点数据分析





单品盘点表 组装件B盘点表 组装件C盘点表 产品A盘点表
品名 实数 品名 标准量 实数 品名 标准量 实数 品名 标准量 实数
（1） 5 （1） 2 2 （3） 1 1 B 2 1
（2） 2 （2） 2 1 （4） 3 2 C 1 2
（3） 6 （5） 4 2
（4） 1
（5） 3




库存九大KPI之一: ITO
库存周转率
=
年销售额 /
年均库存
库存九大KPI之二: RPD
及时发货率
=
实际及时出库的数量 /
要求及时出库的数量X100%
库存九大KPI之三: 帐卡物相符率
=
(1-帐卡物不符项数 /
库存物品总项数)
X 100%
库存九大KPI之四: 月均库存量
=
月初库存量+月末库存量 /
2
库存九大KPI之五: 年均库存量
=
各月平均库存量之和 /
12
库存九大KPI之六: 库存物品数量完好率
=
计划期内保管后完好物品总量 /
计划期内入库保管的物品总量
X 100%
库存九大KPI之七: 库存物品质量完好率
=
计划期内保管后完好物品总值 /
计划期内入库保管的物品总值
X 100%
库存九大KPI之八: 仓库有效面/容积利用率
=
仓库内实际使用面/容积 /
仓库内有效面/容积
X100%
库存九大KPI之九: 库存物品运输质量保证率
=
无质量事故的出库量 /
总出库量
X100%
讲师简介：供应链物流与采购专业著名培训师胡松评先生





胡松评十大课程之1：《供应链战略管理》大纲
第1讲：供应链管理观念更新（讲解）
第2讲：面对变化的经营对策（实例分析）
第3讲：客户拉动的全程供应链（讲解＋案例）
第4讲：供应链的数字化管理（讲解＋案例）
第5讲：供应链整合致胜（实例分析）
第6讲：供应链物流的战略框架（讲解＋案例）
第7讲：供应链采购与供应商管理七大实战技能
第8讲：供应链十大战略分析工具（讲解）














胡松评十大课程之2：《物流系统设计与完善》大纲
第1讲: 当代制造业物流系统的竞争优势
第2讲: 如何成立物流部整合采购生产和销售物流
第3讲: 制造业物流典范：海尔物流
第4讲: 非核心竞争力的制造业物流外包及其监控
第5讲: 可供外包选择的中外第三方物流
第6讲: 制造业物流绩效标杆体系及其案例分析
第7讲: 如何有效培训物流主管
第8讲: 如何有效降低物流成本及其案例分析
第9讲: 物流环保问题：回收和废弃物流
第10讲: 全球制造业物流的发展趋势
附录：沃尔玛物流：零售业物流典范















胡松评十大课程之3：《生产计划与物料控制》大纲
胡松评十大课程之4：《仓储管理实战技能》大纲
第 1 讲：仓储团队合作 第 2 讲：仓储目标优化
第 3 讲：仓储日常管理 第 4 讲：仓储合理布局
第 5 讲：仓储作业流程 第 6 讲：仓储方法原则
第 7 讲：仓储案例分析 第 8 讲：仓储图片演示
第 9 讲：仓储量化指标 第10讲：仓储包装管理
第11讲：仓储盘点管理 第12讲：仓储实际问题















胡松评十大课程之5：《采购实战技能训练》大纲
第1讲: 招标采购及其应用实例
第2讲: 集中采购及其应用实例
第3讲: 准时制采购及其应用实例
第4讲: 采购质量检验及案例分析
第5讲：采购合同管理争议处理及案例分析
第6讲: 采购的财务成本控制及案例分析
第7讲: 采购人力资源管理及案例分析
第8讲: 采购绩效考评实用表单
胡松评十大课程之6：《供应商管理实战技能训练》
第1讲: 供应商选评问题与供应风险防范
第2讲: 如何调研供应商及其实用表单
第3讲: 供应商认证流程化管理
第4讲: 选择供应商实例研讨
第5讲: 世界500强处理好供应商关系主要原则
第6讲: 供应商关系优化管理及其案例分析
第7讲: 思科优化供应商关系实践经验借鉴
第8讲: 供应商量化考评方法表单案例分析
第9讲: 供应商早期参与新品研发及案例分析
第10讲：如何成为优秀供应商及案例分析















胡松评十大课程之7:《全球化电子化采购管理》
第1讲: 当代采购全球化与电子化
第2讲: 世界500强在中国的全球化采购战略
第3讲: 电子化采购商业模式及案例分析
第4讲: ERP采购系统及其案例分析
第5讲: 企业采购流程结构重组及案例分析
第6讲: 采购价值分析及企业实例
第7讲: 国际采购谈判技巧及案例分析
第8讲: 采购绩效与供应商考评实用表单
胡松评十大课程之8:《供应链库存管理》
1，库存寄售法/Consignment附经典案例
2，供应商管理用户库存/VMI附经典案例
3，联合库存法附经典案例
4，配送资源计划/DRP附经典案例
5，多级库存优化法/EOS附经典案例
6，准时化库存/JIT附经典案例
7, DRP和ERP的库存控制
8，经济批量法EOQ
9，ABC重点控制法
10，安全/保险库存法SS
11，订货点法ROP
12，24种库存预测方法
13，库存盘点法
胡松评十大课程之9:《供应链成本管理》



第1讲：如何通过改善采购方式降低成本
第2讲：如何通过改善生产计划管理降低成本
第3讲：如何有效降低生产物料的库存成本
第4讲：如何更有效降低制造业的物流成本
胡松评十大课程之10:《采购与供应商管理7大实战技能》
第1讲: 采购实战技能之一：招标采购
第2讲: 采购实战技能之二：集中采购
第3讲: 采购实战技能之三：即时制采购
第4讲: 采购实战技能之四：国际采购谈判
第5讲: 供应商管理实战技能之1：供应商调研选择
第6讲: 供应商管理实战技能之2：量化考评供应商
第7讲: 供应商管理实战技能之3：供应商战略合作
第8讲: 采购与供应管理发展趋势：全球/电子化与VA
附录1, 采购绩效与供应商量化考评14份实用表单
附录2, 有待深入思考111个问题


供应链库存策略(ppt)