工厂、设施及设备策划程序
有限公司企业标准 Q/6DG13.603-2003 工厂、设施及设备策划程序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 | | |工厂、设施及设备策划程序 | |目的 | |确定公司在制造/生产过程中对现有操作和过程效果的评价方法，使工厂的布局最| |大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空 | |间得到增值使用，以达到持续改进和不断提高制造过程能力之目的。 | |范围 | |本程序适用于新产品/过程或修改过的产品/过程或环境发生变更的原有产品/过程| |。 | |引用文件 | |Q/6DG13.715-2003 《设备管理程序》 | |Q/6DG13.716-2003 《工装管理程序》 | |Q/6DG13.701-2003 《产品质量先期策划程序》 | |Q/6DG13.812-2003 《持续改进管理程序》 | |术语和定义 | |无。 | |职责 | |5．1经理部和制造工程部负责设施、设备和过程策划有效性的调查和评估工作之 | |执行。 | |5．2多方论证小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和评估之相关资料的评 | |审。 | |5．3管理者代表负责设施、设备和过程策划有效性调查和评估之相关资料的核准 | |。 | |6．工作流程和内容 | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |6．1工厂和基础设施与设备的需求提出 | | | |为确保公司产品质量符合顾客和公司既定| | | |要求，公司必须根据产品质量目标、功能| | | |、性能、可用性、成本、安全性、保密性| | | |和更新等方面的实际情况来确定并提供其| | |NO |所需的基础设施和设备（包括：产品生产| | | |所需的建筑物、工作现场、过程设备等）| | | |和支持性服务（如：水/电/气供应、运输| | |YES |或通讯）等）。当公司有新的基础设施和| | | |设备增加时，由需求部门提出，经管理者| | | |代表审查、核准。 | | | |6．2项目确定 | | | |6．2．1多方论证小组按《设备管理程序》 | | | |、《工装管理程序》规定对其进行策划/规 | | | |划、调查和评估（调查和评估应考虑基础| | | |设施而引起的环境问题，如环境的保护、| | | |污染，自然资源的浪费和再循环等）。 | | | |6．2．2公司管理层和多方论证小组及相 | | | |关部门在对现有的和新增加的基础设施进| | | |行策划/规划、调查和评估必须考虑基础 | | | |设施、设备和过程的布置与流程，对工厂| | | |的布局应最大限度地减少材料的交转和搬| | | |运，便于材料的同步流动以及最大限度地| | | |使场地空间得到增值使用。 | | | |6．2．3相关部门在进行工厂和基础设施 | | | |与设备策划的管理及有效性的调查和评估| | | |工作时应会同多 | | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |方论证小组与质量先期策划过程相结合来| | | |进行该工作，然后将工厂和基础设施与设| | | |备策划的管理及有效性调查和评估之相关| | | |资料呈报多方论证小组评审、管理者代表| | | |核准。 | | | |6．3调查和评估 | | | |6．3．1工厂和基础设施与设备策划的管 | | | |理及有效性的调查和评估工作由各分厂和| | | |制造工程部负责主导，各相关部门配合，| | | |实施频度为每年一次，但是在工厂和基础| | | |设施与设备策划的管理作业方法有变更，| | | |且估计工厂和基础设施与设备策划的管理| | | |及有效性的评价与原来的评价有较大差异| | | |时，则需临时对其进行工厂和基础设施与| | | |设备策划的管理及有效性的调查与评估工| | | |作。 | | | |6．4调查和评估结果判定及措施 |工作总计划 | | |6．4．1工作总计划 | | | |每年销售预测做完后，由经理部根据当年| | | |的销售预测做出年度之“工作总计划”，以| | | |确定生产操作人员及机器设备能力是否足| | | |够和恰当，以便及早提出相应对策/措施 | | | |，并将此工作总计划呈报管理者代表审查| | | |、核准；本工作总计划为动态文件，当每| | | |月预估的生产能力与实际的生产计划不一| | | |致或有冲突和矛盾时，经理部应随时对其| | | |进行修订和更新，以了解和掌握最新的生| | | |产安排状况。 | | | |6．4．2适当的工作自动化评价： |自动化评价表| | |每年由各分厂针对生产工艺过程中重复性| | | |高及可实现自动化作业之处，探讨是否有| | | |哪些可改善的地方，并提出改善意见，同| | | |时将其记录于“自动化评价表”中，然后将| | | |其呈报多方论证小组审核；若有可改善之| | | |处则由改善部门按《持续改进管理程序》对| | | |其提出改善方案并进行改善。 | | | |6．4．3人机工程与人的因素评价： |人机工程与人| | |针对人机工程与人的作业有关要素，由 |的因素评价表| | |各分厂和技安环保处就下列事项做出评价| | | |，同时 | | | |提出不良项目和内容的解决方案，并将其| | | |记录于 | | | |“人机工程与人的因素评价表”中，然后将| | | |其呈 | | | |报多方论证小组审查核；若有需改善的地| | | |方处则 | | | |由改善部门按《持续改进管理程序》对其提| | | |出改 | | | |善方案并进行改善。 | | | |A）作业姿势 B）作业环境 | | | |C）危险物处理 D）重物的搬运 | | | |E）设备操作 | | | |6．4．4 | | | |操作者与生产线的作业平衡评价： | | | |各分厂对操作者与生产线的作业平衡评价| | | |时，应调查主要工序、设备及操作工的作| | | |业能力，对照生产计划对设备能力与操作| | | |工的作业能力，对照生产计划对设备能力| | | |与人员配置的恰当 | | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |性进行评价，将其评价结果记录于“设备 |设备与操作工| | |与操作 |的配置表 | | |工的配置表”中和提出不良状况的改进方 | | | |案，然后将其呈报多方论证小组审核；若| | | |有需改善的地方则由改善部门按《持续改 | | | |进管理程序》对其提出改善方案并进行改 | | | |善。 | | | | | | | |6．4．5贮存和周转库存量评价： |在制品周转评| | |各分厂对照设定的工序内在制品量，调查|价表 | | |其实绩对贮存和周转库存量进行评价；并| | | |将其评价结果记录于“在制品周转评价表”| | | |中，然后将其呈报多方论证小组审核；当| | | |实绩值大于设定值时，评价部门应将其原| | | |因记录于“在制品周转评价表”中，若需采| | | |取纠正措施时，由改善部门按《纠正与预 | | | |防措施控制程序》进行纠正作业。 | | | |6．4．6增值劳动分析： |工序附加价值| | ...
工厂、设施及设备策划程序