产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划的基本原则

a) 组织小组
 产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组
 小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、
销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。
b) 确定范围
 选出项目小组负责人，负责监督策划过程
 确定每一代表方的任务和责任
 确定顾客――内部和外部
 确定顾客要求和期望
 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性
 确定成本、进度和应考虑的限制条件
 确定所需来自顾客的协助
 确定建立文件的过程或方法
c) 小组间的沟通
 产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
d) 培训
 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
e) 顾客和供方的参与
 主要顾客可能与供方共同进行质量策划
 供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划
 供方对分供方作同样要求
f) 同步工程
 同步进行，共同目标
 促进尽快推出优质产品
g) 控制计划
 控制各部件和工序的书面描述
 单独的控制计划包括三个独立的阶段：
 样件、试生产、生产
h) 问题的解决
 以责任分配和时限的矩阵表形成文件
 使用多方论证的解决方法，必要时采用适当的质量技术分析
i) 进度计划
 制订行动时间计划表
 所有小组成员一致同意每项行动和时间
 每项行动必须有开始和完成日期
j) 与进度图表有关的计划
 产品质量策划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度计划
产品质量策划责任矩阵图
以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围。

设计责任 仅限制造 服务供方
确定范围 X X X

计划和定义 X

产品设计和开发 X

可行性(2.13) X X X

过程设计和开发 X X X

产品和过程确认 X X X

反馈评定和纠正措施 X X X

控制计划方法论 X X X

产品质量策划进度图表





















计划和确定项目（第一阶段）


输入 输出
顾客的呼声 设计目标
－市场调研 可靠性和质量目标
－保修记录和质量信息 初始材料清单
－小组经验 初始过程流程图
业务计划／营销策划 产品和过程特殊特性明细表
产品／过程指标 产品保证计划
产品／过程设想 管理者支持
产品可靠性研究
顾客输入










产品设计开发（第二阶段）

由设计负责部门的输出 由产品质量先期策划小组的输出
DFMEA 新设备、工装和设施要求
可制造性和装配设计 产品和过程的特殊特性
设计验证 量具／试验设备要求
设计评审 小组可行性承诺和管理者支持
样件控制计划、样件制造
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范的更改










过程设计和开发（第三阶段）

输出：
包装标准 试生产控制计划
产品／过程质量体系评审 过程指导书
过程流程图 测量系统分析计划
场地平面布置图 初始过程能力研究计划
特性矩阵图 包装规范
PFMEA 管理者支持










产品和过程确认（第四阶段）
输出：
 试生产
 测量系统评价
 初始过程能力研究
 生产件批准
 生产确认试验
 包装评价
 生产控制计划
 质量策划认定和管理者支持











反馈、评定和纠正措施（第五阶段）

输出：

 减少变差

 顾客满意

 交付和服务












产品质量策划检查清单

A－1 设计FMEA检查清单

A－2 设计信息检查清单

A－3 新设备、工装和试验装置检查清单

A－4 产品／过程质量检查清单

A－5 场地平面布置检查清单

A－6 过程流程图检查清单

A－7 过程FMEA检查清单

产品质量先期策划和控制计划