宋小平老师的内训课程
讲：传统生产管理方式的五大弊端 1、家长制，老板一言堂； 2、制度朝令夕改，企业管理无计划、无规范； 3、管理封闭，管理规则、行为规范不透明； 4、愚民政策，员工不参与管理； 5、缺少标识，生产现场秩序混乱； 第二讲：目视化管理的概念 1、目视管理的由来； 2、目视管理定义、特点、作用； 3、目视管理的原则： 4、目视管理的工具和方法； 1）目视管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理。 2）目视管理的方法： ①定位法：②分区法：③颜色法：④标示法：⑤图形法：⑥方向法：⑦影绘法/痕迹法：⑧监察法：⑨地图法：⑩透明法：⑾公告法；⑿备忘法： 4、目视管理的应用范围； 第三讲：目视化管理的作用 1、目
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讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1）企业经营的两大战场；2）现场管理的重要意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题；5）现场管理水准的分类。2、现场管理的目标；1）企业管理的三大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法； 五现理念：①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。第二讲、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素； 2）现场存在的5大问题； 2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法； 4、现场改进
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一、TPM设备管理的理念：1、当前企业设备管理存在的问题；2、设备管理问题的思考；3、什么是TPM设备管理？4、生产设备维护保养的历史；4、传统设备管理模式的弊端；5、TPM设备管理的目标；6、TPM设备维护管理的体系；什么是自主保全？7、实施TPM设备管理的价值；二、TPM设备日常管理；1、TPM管理的基本内容；2、TPM设备管理体系；3、实施TPM管理的前期准备；4、培养员工的问题意识；5、TPM设备维护的基础手段；1）建立台账；2）三定户口化；设备三定户口化管理；3）操作规范；4）点检要求；5）运行记录；6、TPM设备保全的基础做法；1）预防保养；2）5S管理；3）五定润滑；4）三定管理
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讲：班组长的职责与重要性；1、班组长的位置；2、生产现场问题的分类；3、班组长的职责与使命；4、班组长的角色认知；第二讲：班组长应掌握的管理技能；1、担任班组长的必备条件；2、班组长应具备的理念与技能；3、常用的管理方法；1）PDCA循环；2）5W2H思维方法;3）T形思维方法；4、现场走动式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的误区；3）检查的内容；4）发现解决问题的步骤；5、人际关系处理能力；1）激励；2）沟通；3）培训；6、学会请示、报告、部署、检查工作；第三讲：班组长的日常工作；1、现场管理的十大内容；2、每日的管理内容；1）指标类；2）确认类；3）异常类；4）基本类；3、每周的管理内
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讲、车间管理的作用与职责；1、车间管理的特点；2、车间管理的地位、作用；3、车间的管理目标与职责；4、车间的组织架构；5、车间的管理分工与职责；第二讲、车间领导的使命；（一）车间领导的使命；1、车间领导的地位；2、车间领导的立场；3、车间领导的目标使命；4、车间管理的五大要素（人、机、料、法、环、测）；5、理顺车间管理的五大体系；（二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间领导存在的问题；3、车间主任应具备的六大管理意识；1）管理；2）品质；3）效率；4）成本；5）责任；6）问题；4、管理技能要求；5履行管理职责的五项要求；第三讲、车间的日常管理；（一）日常的生产管理；1、车间主任
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一、定置管理的概念：1、含义；2、起源；3、目的；4、手段；5、五种应用类型；二、定置管理的主要内容：1、生产区域；2、车间；3、仓库库房；4、办公室；5、非生产区域；三、定置管理的设计原则：1、设计三原则；2、现场诊断；3、作业研究；4、工艺分析；5、动作分析；四、定置管理图（一）定置图；1、车间图；2、区域图；3、仓库库房图；4、工具图；5、办公室图6、文件资料图；（二）设计原则；（三）定置牌；（四）定置物设计；五、定置管理的方法与步骤；1、定位方法和步骤；2、动态管理；3、工作程序；六、定置管理要求；1、车间场地；2、各工序工位机台；3、工具箱；4、仓库库房；5、危险品；6、实施的三大要