（Enterprise Resource Planing）企业资源管理计划，简称ERP，是伴随计算机技术的发展而逐步成熟的企业管理软件，在中国走向现代化的进程中，中国政府将其列为重要的战略规划，目前众多的优秀企业已经实施或正在实施ERP系统，期望通过运行ERP，提高工作效率，简化工作流程，实现物流、信息流、资金流的高度统一，为公司的战略决策提供有力的信息支持。 与中国政府和企业的期望值恰恰相反，目前实施ERP的中国企业，能够最终全面运行的不超过30%，能够真正提高效率，进而优化成本，提高企业竞争力的企业不超过10%，现实是残酷的，如此高的失败比例，值得我们深思。通过总结ERP失败案例，发现失败的原因主要有以下几点：
 企业未能认识到ERP的实施并不只是计算机替代手工帐那么简单，而是利用计算机网络技术对企业现有的管理的一次提升，是真正的一把手工程，企业的高层管理者必须认识到引入ERP系统的艰巨性和复杂性。
 以前的ERP实施中，大多由软件公司的IT人员负责实施，不能有效通过BPR,将ERP的管理思想和方法引入企业，同时也不能有效根据企业的实际情况对系统进行有效设置和二次开发，产生系统与企业实际脱离的事实。
 实施ERP系统是企业全体员工共同工作，在实施的过程中，因企业业务流程的变化会带来职能重新分工和业务再分配，在企业员工中可能产生一定的抵触情绪，从而影响系统的准确运行。
 企业的现实运营环境中不可能完全象ERP系统所要求的精确，各种非数字化的情况对系统造成意外的冲击，如不能及时调整并持续改进，不但会导致系统的无效运行，还可能对业务带来负面影响。
ERP实施的核心模块是MRPⅡ（制造资源计划），核心模块能否有效实施，将关系到整个系统的成败。通过多年的精益生产管理咨询实战经验，我们提出一个构想，将精益生产（LEAN）与ERP有机融合，让世界上先进的两套管理方法同时为企业服务，以提高ERP实施的成功率，从而真正提高企业的核心竞争力。我们以一个典型的离散性制造业为例，去探讨两套管理方法融合的可能性。
ERP是系统工程，强调的是建立物流，信息流，资金流高度统一的管理系统，通过对相关资源的计划管理，从而提高工作效率，优化成本，提高企业的决策速度。但是，ERP有其先天的不足：
第一，无论多么庞大的ERP系统，其本质依然是从众多客观管理现象总结出来的抽象的数据模型，因此，在相对宏观和统计性层面可以相对准确进行计划和预测，但在微观层面上，因为个体的人员、设备、产品品质的不确定性，则无法应对变化万千的现实。
第二，ERP系统依赖于准确的数据，如果数据因其他原因不准确、不全面或未按计算结果实施，其自身的柔性调节能力不足，从而引发系统的偏差。
第三，ERP所管理的对象是数据，而决定工作和决策质量的不单是定量的数据，还有定性的其他因素，这也是很多人使用ERP感觉不得力的一大原因。
总体来说，ERP管理相对刚性，再加上中国市场运行的不确定性和中国企业现有管理系统的规则性差，导致很多企业实施ERP后，反倒被束缚住了手脚，得到ERP系统无法实施的结论。
精益生产（Lean）是以彻底消除所有无效劳动为出发点的一套工作方法，他既关注于个体的动作效率，又强调从系统的角度上发现浪费，而且提供了完善的消灭浪费的工作方法。既是工作、决策的思想路线，也是指导具体工作的方法轮。不断的建立规则，实施改善是其最核心的工作方法。相对来说，ERP相对刚性，强调建立规则；Lean相对柔性。强调实施改善；因此，将ERP与LEAN的有机融合，可以解决企业制造系统的绝大部分问题。
结合企业的实际情况，可以初步在以下几方面实施融合
1. 用ERP进行生产计划管理的基础是建立工艺BOM，即在建立产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。此前企业建立工艺BOM，主要采用秒表计时的方法，即使这样，也经常出现因数据不准，导致系统的数据处理不准确，生成的生产计划与现况不符，无法执行。欲得到准确的工艺BOM，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序；

然后，全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致造成的加工时间的不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附以图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间，走动时间，作业准备时间、换产时间，如此才能形成准确的工艺BOM。
2. 当ERP应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划（MPS），企业依据主生产计划进行物料和能力的前期准备工作。当实施生产任务时，应建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。不宜按照ERP生成的工作单进行生产，以避免因销售波动，工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现的制造过剩的浪费。见看板运行示意图： 在ERP系统形成主生产计划时，应先由人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡。所谓均衡，指根据市场的需求，在一个时间段内，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按固定的节拍生产，避免市场的波动给生产带来的冲击，避免因销售的变化造成库存的积压，及无法满足销售的需求。同时做好淡，旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力的浪费。
3. 随着企业管理水平的提升，特别是当企业采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期修正工艺BOM，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证技能按主生产计划进行能力储备，由不会造成能力上的过量储备带来的浪费。
ERP和Lean都是优秀的管理系统，因为诞生的背景不同（ERP诞生于欧美，Lean诞生于日本），两套系统带有明显的文化差异，企业导入任何管理系统，其最终目的都是提高企业核心竞争力，因此一定要克服使用一种方法可以保治百病的思想误区，通过兼收并蓄，利用它山之石，引导企业走向发展的快车道。

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