精益改善方法论

  培训讲师:余伟辉

讲师背景:
余伟辉简介余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益 详细>>

余伟辉
    课程咨询电话:

精益改善方法论详细内容

精益改善方法论

**部分:精益西格玛改善周介绍

一、 成功实施精益三步曲

1. 成功的战略部署

2. 全面的价值流分析

3. 持续的突破性改善活动

4. 项目实施方法一:自主改善

5. 项目实施方法二:专业改善

6. 项目实施方法三:系统改善

7. 项目实施方法四:突破改善

8. 精益西格玛改善结合


二、 改善周介绍

1. 什么是改善周

2. 改善周一般工作流程

3. 可期待的改善效果

4. 改善周分类

5. 改善周实施范围

6. 改善周的活动基本流程

à 现场JIT改善周流程

à TPM改善周流程

à SMED快速切换改善周流程

à VSM价值流改善周流程

à BPK业务流程改善周流程

7. 改善周活动常用的工具方法


三、 改善周活动的组织

1. 改善的原则

2. 改善周时机的确定

3. 改善范围的选择

4. 改善周目标

5. 独特的改善周团队组建方式

6. 改善周活动团队纪律要求

7. 改善周团队服装

8. 如何克服改善周活动中的本职工作安排

9. 改善周的前期准备工作

10. 改善周成果展示

11. 改善周的成果维持


四、 改善周案例分享

1. 案例分享:现场JIT改善周

2. 案例分享:现场5S改善周

3. 案例分享:TPM/OEE改善周

4. 案例分享:SMED快速切换改善周

5. 案例分享:VSM价值流改善周

6. 案例分享:BPK业务流程改善周


第二部分:QC质量活动介绍

五、 QC活动概述

1. 什么是品管圈 

2. 品管圈的起源和中国的应用现状 

3. 推进QC活动必要性和重要性 

4. PDCA管理循环

5. QC活动的基本类型

6. QC活动基本流程 

7. 问题解决型课题流程

8. 创新型课题流程


六、 烟草推进QC小组活动的关键要素

1. 目前QC小组活动存在问题分析

2. 可能解决方法探讨 

3. 有效推进QC活动的十大要素 


七、 QC活动流程及工具方法

1. QC流程一:选定课题 

a) 如何选择课题?

b) 选定课题常用方法 

c) 选题的要点

d) 课题名称描述

e) 选定课题常用工具方法

f) 选定课题的五个要点

g) 案例:优秀QC案例的“课题选择”


2. QC流程二:现状调查 

a) 现状调查的基本任务

b) 现状调查的常用方法

o 调查表的应用

o 分层法的应用

o 散布图的应用

o 直方图的应用

o 柏拉图的应用

c) 现状调查的常见问题

d) 案例:优秀QC案例的“现状调查”


3. QC流程三:设定目标 

a) 目标设定的要求

b) SMART原则

c) 目标设定的注意要素

d) 案例:优秀QC案例的“设定目标”


4. QC流程四:原因分析 

a) 原因分析的路径

b) 原因分析的注意要点

c) 原因分析的常用方法

o 原因分析方法1:脑力风暴/世界咖啡 

o 原因分析方法2:5-Why

o 原因分析方法3:因果图 

o 原因分析方法4:树图(或故障树) 

o 原因分析方法5:关联图 

d) 原因分析中应注意的问题

e) 案例:优秀QC案例的“原因分析”


5. QC流程五:要因确认 

a) 确定主要原因(要因)

b) 确定主要原因的不正确方法

c) 确认要因的常用方法

d) 如何制定要因确认表

e) 案例:优秀QC案例的“要因确认”


6. QC流程五:制定对策 

a) 对策的提出 

b) 二、评价和选择对策

c) 制订对策计划

o 策划实现对策(方案)的具体措施

o 设定对策的目标

o 制订对策表

d) 制订对策实例

e) 制订对策表常见的问题

f) 案例:优秀QC案例的“制定对策”


7. QC流程六:对策实施 

a) 实施对策要点

b) 对策实施过程的小PDCA

c) 案例:优秀案例的“对策实施”


8. QC流程八:效果检查 

a) 效果检查的步骤 

b) 效果检查的常用方法

c) 案例:优秀QC案例的“效果检查”


9. QC流程九:巩固措施 

a) 巩固措施的关键要点

b) 巩固措施的常用方法

c) 案例:优秀QC案例的“巩固措施”


10. QC流程十:总结和下一步打算 

a) 总结

b) 下一步打算

c) 案例:优秀QC案例的“总结和下一步打算”


八、 QC活动的管理

1. 活动开始的策划

2. QC小组会议

3. QC小组阶段性改善报告会

4. QC小组间比赛

5. 定期激励活动

九、 QC成果的报告制作

1. QC成果材料的制作

2. QC发表材料的制作

3. PPT制作的技巧


十、 QC成果的呈现方式

1. 成果发表的方式

2. 成果发表的技巧

3. 成果发表的关键因素


十一、 QC活动的评价标准

1. 创新型QC 成果评审评分标准

2. 问题解决型QC 成果评审评分标准

3. “创新型”QC小组活动成果发表评审表

4. “问题解决型”QC小组活动成果发表评审表

5. 如何在QC评价中得到好成绩


十二、 优秀精益QC课题案例分享

 

余伟辉老师的其它课程

一、如何构建企业新核心竞争力n生物进化法则n制造业中心的转移n企业经营的三种境界与精益管理n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变中的精益管理路径n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建二、精益生产管理的核心n精益生产发展n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知n精益倡

 讲师:余伟辉详情


一、精益实施策略一:高层精益认知n没有失败的精益生产,只有失败的老板n怎样正确理解管理的实质n管理的需求层次n案例分享:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享n精益变革,领导班子的信念和决心关是键n失败的一般原因:精益实践之“八戒”二、精益实施策略二:精益规划管理n精益导入策略n精益管理与企业战略的配合n如何建立企业的精益远景、使命与规划n案例分享:某冰箱

 讲师:余伟辉详情


一、破冰与学员分组n学员分组n课程内容及进程介绍二、精益生产概述n精益生产发展与工业n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n传统生产与精益生产方式n精益浪费的认知à增值与非增值活动à如何进行价值分析à七大浪费透析三、精益核心工具方法n精益节拍管理(TaktTime)n实现连续流生产(FlowProduction)n精益单元布局

 讲师:余伟辉详情


一、破冰:团队建设二、构建企业新核心竞争力n生物进化法则n企业经营的境界n企业新核心竞争力n农业文明与工业文明转变n管理提升的误区n各种生产管理技术的比较n精益型企业的构建三、精益概论n工业生产方式发展里程碑n精益生产的起源及发展n影片欣赏n精益生产之含义n精益生产系统构成n精益生产的基本思想n精益生产的原则n精益生产的核心四、认识浪费n价值分析n关注于价值

 讲师:余伟辉详情


一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益概述n生产方式变革历程n农业文明工业文明n精益定义与涵义n精益主要原则n精益核心思想n传统生产方式与精益比较n精益价值与七大浪费n精益系统构架n沙盘演练(轮)三、何为连续流生产nJIT准时生产nJIT准时生产三要素n连续流定义n三个主要流动n连续流的基本特征n影响连续的一些因素四、产品族分析n产品族定义nP

 讲师:余伟辉详情


一、破冰与学员分组n破冰与学员分组n课程介绍二、精益物流需求n开始精益之旅n创建连续流生产n新的问题产生n多余的库存的持续改善n价值流持续改进三、精益物流概述n物流的历史n物流的基本概念n精益管理的本质n物流管理的现状n精益物流管理nDELL物流与销售模式n物流的基本职能要素四、物流管理的要素n要素一:零件定购n要素二:供应商管理n要素三:包装管理n要素四:

 讲师:余伟辉详情


一、PMC生产计划物料控制概述1.现代生产管理的特点2.PMC的核心理念:约束出效率3.企业从创业到发展的组织机构演变过程4.企业运营的核心业务流程5.PMC基本含义及其原理分析6.PMC人员的工作职责7.PMC组织在现代企业运营中的地位与作用8.基于单个工厂的PMC组织架构9.基于集团公司的PMC组织架构10.PMC计划物控的关键工作流程11.PMC职能建

 讲师:余伟辉详情


一、精益思想、理念及工具概述n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精益节拍管理(TaktTime)n创建连续流生产模式(FlowProduction)n建立柔性的精益单元布局(CellProduction)n导入拉动式生产(PullProduction)n应用看板管理技术(Kanb

 讲师:余伟辉详情


一、工业4.0认知n从工业1.0到工业4.0n工业4.0的提出背景n工业4.0的两大主题n基于物联网和服务互联网的智慧工厂架构n基于云安全网络的智慧工厂流程n面向服务的智慧工厂系统布局二、精益生产流程再造n精益生产在工业4.0过程的地位与意义n生产方式变革历程n精益生产系统构成要素n精益管理的属性与精髓n精益生产的原则与核心思想n精益浪费的认知和识别n实现精

 讲师:余伟辉详情


【部分:诊断与改善周策划】:【培训课时】:一天(6小时)【辅导内容】:咨询师对客户的工厂进行诊断,策划精益改善周的准备工作,包括:a)确定样板改善区域范围b)制定改善周方向、目标c)选择改善周团队成员d)准备改善周需要的相关资料、信息e)准备实施改善所需的物资、空间、后勤等【第二部分:精益生产改善周培训】:【培训课时】:2天(12小时)【课程介绍】本课程在系

 讲师:余伟辉详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有