《如何**技术降低产品成本》
《如何**技术降低产品成本》详细内容
《如何**技术降低产品成本》
**章、成本管理变革的需求
1、传统成本管理关注的重点、企业创造利润的模式
2、成本设计带来的价值、**产品设计创造竞争力
案例：设计带来的成本降低效益、建构企业竞争优势的方式
3、战略成本管理、成本竞争策略：竞争标杆分析
战略修订型：成本结构与策略、改善型：成本结构与策略
4、小结：设计阶段决定产品80%的成本
第二章、成本设计流程
1、产品的成本结构、成本管理与成本降低
2、转变成本降低的思路、**技术降本的方法
3、设计部门与制造部门的成本管理重点、成本设计流程
4、设计评审流程：将“成本”视为评审的核心内容之一
5、小结：将成本管理的重心由“制造阶段”移至“设计阶段”
第三章、成本设计的实施
1、产品设计成本管理体系、策略性设计成本管理
2、成本设计的实施步骤、成本设计实施体系：成本策划
3、目标成本调查、竞争力分析
4、目标成本策划、目标成本的计算方法
5、决定目标成本的步骤、案例：产品的成本策划
分组练习一：练习如何策划成本。
6、成本设计实施体系：成本设计、设计阶段：成本结构分析
设计阶段：成本目标值展开、将成本差异转变为具体的设计课题
7、价值分析与价值工程：成本管理的利器、**现状和功能分析发掘成本降低课题
价值、功能和成本的关系、VE的特点
VE的应用领域、产品生命周期成本的构成
8、现状分析：明确成本产生的要因、功能分析：明确低价值功能
VE的实施流程（Road map）、选定对象的思考方向
9、选定对象点检的八大项目、功能定义
功能定义的方法、功能定义的步骤
案例分析：手电筒的功能定义
分组练习二：练习如何定义产品的功能。
功能整理、功能系统图（功能关联图）
功能评价：强制确定法、成本降低的决策依据
案例分析：功能评价
分组练习三：练习如何整理和评价功能。
10、构思创意方案、提高价值的途径
11、设计（技术）降成本三要素、创意的分类和整理
创意缺点评价表、提案与跟踪：提案与汇总
分组练习四：练习如何提出改善提案。
VE案例：灯泡的改进
第四章、可制造性与可组装性设计
1、什么是可制造性设计（DFM）什么是可组装性（DFA）
2、传统产品设计与DFM/DFA设计的区别设计流程与思路的转变
3、装配工艺的详细步骤
4、可组装性设计（DFA）和可制造性设计（DFM）的基本原则
4.1 零件数量少化、模块化装配件
4.2 零件标准化、 消除调整
4.3设计稳定的基座、零件容易抓取
4.4减少装配方向、设计导向特征
4.5先定位后固定、优化电缆设计
4.6为辅助工具或设备提供空间
课程总结：技术是重要的降本手段！
技术降成本成功的条件
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