成本控制与流程化管理两天

课程名称: 《成本控制与流程化管理》
目标学员: 适用于企业高、中层主管及与生产运营相关的管理人员
培训时间:2天
课程描述:
在日益全球化的浪潮中，面对市场经济的剧烈竞争，业内对生产组织的效能、现场管理
的水平以及管理者在生产运营过程中的成本控制要求越来越高。本课讲授了生产成本控
制系统的运做与改善，以及运营系统的流程化管理。结合现代著名国际大型企业的运做
实际讲授生产成本六大浪费的内涵与具体改善的方法。其中运用大量具体案例，讲授了
方法手段，使受训者开阔思路，掌握方法，以达理论结合实际，学以致用的目的。

一．培训目标：
← 了解现代企业成本控制的精髓
← 提升现场管理者的成本控制意识
← 认知生产环节中六大浪费与改善的方法
← 学习流程化管理与客户意识提升
二． 培训方式：
以启发与互动教学加深领悟，用大量的实战案例诠释其管理思想与实战的手法。


三．培训提纲:
|部 分 |主 题 |内 容 |时 间|
|第一天 |
|第一部分 |一、生产成本的内|对三种不同公式的认识 |第一天|
|生产成本 |涵 |利润中心的思想 |上午 |
|构成与认 | |量本利的控制 | |
|识浪费 | |生产成本的构成 | |
| | |可见成本分析——人工、 原料、设备、能源| |
| | |不可见成本分析——库存、品质、浪费 | |
| |二、认识浪费 |全面生产系统的浪费——5MQS的分析 | |
| | |人的浪费材料的浪费 | |
| | |设备的浪费 | |
| | |作业方法的浪费 | |
| | |管理的浪费 | |
| | |品质的浪费 | |
| | |安全 | |
| | |认识七种浪费 | |
| | |浪费之一: 等待的浪费 | |
| | |浪费之二: 搬运的浪费 | |
| | |浪费之三: 不良品的浪费 | |
| | |浪费之四: 动作的浪费 | |
| | |浪费之五: 加工的浪费 | |
| | |浪费之六: 库存的浪费 | |
| | |浪费之七: 制造过多、过早的浪费 | |
| | |3. 应对七种浪费的丰田模式14项原则 | |
|第二部分 |一、第一招：管理|修路原则——用制度管人按制度办事 |第一天|
|管理成本 |机制到位 |企业中规则缺失最大的黑洞——潜规则 |下午 |
|与降低成 | |执行不力的八大病根 | |
|本五招数 | |案例分享——权大法大？ | |
| | |制度固然重要，但机制更重要 | |
| | |如何建立高效的管理机制？ | |
| | |建立机制的基础是尊重规则 | |
| | |7S打造建立机制的平台 | |
| | |高绩效组织设计的原则 | |
| |二、第二招：管理|案例分享——问题出在哪里？怎样改善？ | |
| |标准到位 |现场的制度化与标准化 | |
| | |OJT培训---标准化作业的基础 | |
| | |现场品控的五个环节 | |
| | |全员参与改善----激发团队的热情 | |
| | |正确处理生产异常的思路和方法 | |
| | |问题源与问题票的使用 | |
| | |岗位作业规范的内容 | |
| | |将5S的清扫与TPM结合起来 | |
| | |设备点检计划表 | |
| | |环境点检计划表 | |
| |三、第三招： 部 |案例分享——问题出在哪里？怎样改善？ | |
| |门协调到位 |协调是管理的本质 | |
| | |协调是从计划到目标达成的核心 | |
| | |协调的定位 | |
| | |跨部门的沟通 | |
| | |部门沟通五种可能结果与双赢的方式 | |
|第二天 |
| |四、第四招：工序|案例分享——问题出在哪里？怎样改善？ |第二天|
| |改善到位 |解决问题要抓住关键 |上午 |
| | |冰山原理与五个为什么 | |
| | |工序改善的4M1E | |
| | |4M1E工序分析法的流程 | |
| | |1M——机械和工夹具 | |
| | |2M——材料和产品 | |
| | |3M——测量、检查和工作方法 | |
| | |4M——作业员工 | |
| | |1E——现场的作业环境 | |
| |五、第五招：库存|案例分享——问题出在哪里？怎样改善？ | |
| |管理到位 |备品库存管理的ABC分类方法 | |
| | |库存品管理的ABC曲线分析图 | |
| | |经济订货批量模型 | |
|第三部分 |高效的流程化 |从两个最常见的词谈起——顾客与定单 |第二天|
|面对市场 |管理 |你清楚你所处的组织环境么？ |下午 |
|需求的流 | |流程在传统组织中的陷阱 | |
|程化管理 | |流程的定义 | |
| | |以客户为中心以流程为导向的企业组织 | |
| | |是流程决定组织，而不是组织决定流程 | |
| | |管理者的误区——忽视 | |
| | |忽视流程作用可能带来的危害 | |
| | |流程化管理是无边界的沟通与无缝隙的协 | |
| | |调 | |
| | |传统的职能型的组织的利弊 | |
| | |职能化管理与流程化管理的区别 | |
| | |如何从职能化管理转变为流程化管理 | |
| |二、流程的改善 |海尔集团的“灵魂再造”——逆向梳理流程 | |
| | |案例分享——为什么不能按时拿到报告？ | |
| | |问题能够暴露取决于什么？ | |
| | |供应链环境下的流程——价值链（Porter） | |
| | |流程化管理与改进的原则 | |
| | |流程改善的思维方向 | |
| | |BPR流程分析的要点 | |
| | |优化改进——流程重组的优先原则 | |
| | |约束理论：在现在和将来赚钱 | |
| | |流程改进的七个阶段 | |
| | |流程制作的要点——节点上的责任与标准 | |

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