5S管理与实战培训两天

课程名称: 《5S管理与实战》
目标学员: 适用于企业高、中层主管及与5S实施相关的管理干部
培训时间:2天
课程描述:在我国大多数企业的管理现状中，实际面临着“管理差距”或“管理落后”的严峻
挑战，如果还只注重短期利益，企业的竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长
期利益上，才能永续经营。5S管理作为现场管理的有效工具，为提升员工整体素质、消
除现场问题提供了有效的解决方案。本课程结合企业推行5S管理的实践案例和照片，深
入浅出的讲解了5S管理的要义及其推行方法，不仅使学员了解5S管理的内涵、原理、功
能与显现的效果，而且通过5S推进技法介绍使学员掌握每一阶段的重点和要领，了解和
掌握目视管理、现场改善、问题解决等方面的方法技巧，是企业实施5S管理不可或缺的
培训课。为创造整齐清洁的工作环境，培育和谐愉悦的工作气氛，提高员工的工作斗志
，塑造公司的团队精神，提升公司的形象，也为了进一步减少浪费，降低成本，加强质
量，提高效率，进而增加利润，提高效益。兹引5S进管理。
1. 培训目标：
← 增进5S理论理解与观念更新
← 了解5S推进的相关步骤重点
← 掌握5S实战的相关技能方法
← 提升解决现场问题源的能力
二. 培训方式：
以启发与互动教学加深学员对5S管理内涵的认识，用大量的实战案例诠释其5S推
进与现场改善的方式方法。
3. 培训提纲:
|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |
|第一天 |
|第一部分 |对5S理论的了解|5S的起源 |第一天 |
|意识篇 |与观念的更新 |5S的含义 |上午 |
| | |波特的“五种竞争力”分析 | |
| | |外部环境变化带来的竞争压力 | |
| | |现场优化管理的目标 | |
| | |推行5S的目的 | |
| | |5S的八大作用 | |
| | |5S的三全原则—全员、全范围、全过程 | |
| | |5S个三大支柱 | |
| | |10．5S显现的效果 | |
|第二部分 |一.整理的推进 |整理的目的 | |
|技法篇 | |整理的作用 | |
| | |推进要领 | |
| | |推进整理的五步骤 | |
| | |整理的推进计划 | |
| | |整顿阶段的实施流程与方法 | |
| | |红牌作战(目视整理) | |
| | |非必需品的处理 | |
| |二. 整顿的推进|整顿的目的 | |
| | |整顿的作用 | |
| | |推进要领 | |
| | |推进整顿的四步骤 | |
| | |整顿的推进计划 | |
| | |整顿的三要素——场所、方法、标识 | |
| | |三现原则—现场、现物、现实 | |
| | |三定原则—定位、定物、定量 | |
| | |物品的存放距离确定原则 | |
| | |关于减少寻找时间的方法 | |
| | |常见区域划线、颜色使用标准 | |
| | |颜色管理与识别管理 | |
| | |对标识的要求 | |
| | |定置管理的展开程序 | |
| |三．清扫的推进|清扫的目的 |第一天 |
| | |清扫的作用 |下午 |
| | |清扫要领 | |
| | |推进清扫的七步骤 | |
| | |清扫阶段需要做到四件事 | |
| | |将5S的清扫与TPM结合起来 | |
| | |现场设备标识的要点 | |
| | |设备故障改善的五大策略 | |
| | |点检计划表 | |
| | |问题源统计管理表 | |
| |四．清洁的推进|清洁的目的 | |
| | |清洁的作用 | |
| | |清洁要领 | |
| | |推进清洁的五步骤 | |
| | |目视管理的制度化、标准化 | |
| | |《岗位作业规程》的内容 | |
| | |工序看板管理 | |
| | |制度建设的前提是通畅的流程设计 | |
| | |流程制作的要点 | |
| |五．素养的推进|素养的目的 | |
| | |素养的作用 | |
| | |素养要领 | |
| | |推进素养的五步骤 | |
| | |员工从顺从、认同到行为内化 | |
| | |行为内化从培养良好习惯做起 | |
| | |员工的职业化之路 | |
|第二天 |
|第三部分 |5S的组织 |推进5S可能失败的四大关键因素 |第二天 |
|组织篇 | |5S推进的七阶段改善法 |上午 |
| | |5S推进原理图 | |
| | |5S推进的六大要诀 | |
| |二．5S推进的步|5S推进的步骤 | |
| |骤方法 |计划先行——制订5S推进的专案规划 | |
| | |组织落实——成立5S推动委员会 | |
| | |推动委员会的职责 | |
| | |全员培训、观念导入 | |
| | |文宣造势、漫画看板 | |
| | |5S推进的三阶段 | |
| | |5S的检查与考核 | |
| | |将5S成果形成机制——流程化与制度化 | |
| | |5S的评比与表彰 | |
| | |5S推动的后续巩固与深化工作 | |
| | |5S推动总结与表彰 | |
|第四部分 |现场问题的分析|现场改善技术 |第二天 |
|改善篇 |与解决 |IE现场实战改善之七技法 |下午 |
| | |“四M工序分析法” | |
| | |分析问题的20/80法则 | |
| | |找出分析问题的思考方向 | |
| | |现场问题分析与解决的方法 | |
| | |问题分析与解决的步骤 | |
| | |步骤一：问题定义与问题检讨 | |
| | |冰山原理与五个为什么 | |
| | |步骤二：原因发掘与原因整理 | |
| | |脑力激荡的方法 | |
| | |原因整理——将原因归类 | |
| | |步骤三：原因确认与原因界定 | |
| | |原因系统图 | |
| | |步骤四:原因深析、找出关键 | |
| | |运用KJ法打分的举例 | |
| | |运用柏拉图的方法 | |
| | |步骤五:对策评估与对策确认 | |
| | |原因与对策一一对应表 | |
| | |对策评估与对策确认 | |
| | |步骤六:行动计划、实施对策 | |
| | |行动计划的实施与评估 | |
| | |对策七:效果追踪与效果评估 | |
| | |对策八:再发防止、模式建立 | |


四. 培训要求
1. 培训人数要求：40人---50人
2. 学员位置安排：八人一组围桌而坐，放置学员名牌，桌子长边面对讲师
3. 基本培训设施：投影仪、白板、无线话筒
五.讲师介绍
李庚翔（Jackson）先生，高级咨询顾问与培训讲师。曾在著名国有企业、国际跨国
集团及国内大型民营企业供职，先后获得美国乔治大学MBA硕士学位，台湾中国生产
力中心高等讲师资格和日本能率协会《工场改善技术研修》证书。李先生具有二十年
中高层管理经历，对不同业态、不同所有制形式的企业有深入的研究。对企业的5S
管理、流程再造、精益生产、管理咨询和管理培训具有扎实的理论知识和丰富的实
战经验。

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