15-设备FMEA高级应用(2days)_20220523

























 










设备FMEA高级应用
Equipment Failure Mode and Effects Analysis
[pic]


中国企业失效预防FMEA实施现状


←
几乎每家质量方面咨询公司都会帮顾客做FMEA（潜在失效模式和影响分析）培训项
目，然而只有极少数的案子有皆大欢喜的结局。即使顺利结案了，被培训完后有半
数以上的企业自己做了一段时间后就发现FMEA象“鸡肋”，”食之无味，弃之可惜”！


←
几乎每家汽车行业或涉足汽车行业的公司，无论是整车厂还是零部件供应商都会要
求或被要求做FMEA（潜在失效模式和影响分析），然而却很少有企业真正从中受益
！
←
据“质量工具应用综合调查”统计，89.4%的中国企业推动FMEA一直都得不到很好的
实施成效！
←
因此，到目前为止，如何有效进行产品设计和制造的失效预防而不是事后“救火”，
仍然是企业最头痛的问题之一。


其实，企业FMEA是否已成功导入的鉴定标准有二条：
• FMEA有没有帮助企业有效进行产品设计及制造的失效预防？-失效预防!
• FMEA有没有帮助企业进行知识管理形成技术沉淀和长久技术竞争力?-知识管理!


总结下来，FMEA失败的根本原因有二：
1. FMEA未跟企业产品开发与制造流程紧密结合,
本应事前预防的FMEA变成事后演练的“纸面文章”。
典型症状: 体系“空转”，FMEA“空做”，问题“照来”
企业质量体系年年审,年年过。可企业产品质量问题依旧重复出现，吃尽苦头
。FMEA做了4~5年，数百份如同废纸，失效预防还是靠
“天生蛮力”没有章法。
2. 工程师并没有真正理解什么是FMEA，且没有掌握开发高质量FMEA的方法。
典型症状: FMEA做完，工程师自己都不想看第二遍。
由于没有理解FMEA内部的逻辑关系，盲目照搬FMEA手册模版表格，缺乏FMEA
开发的思路和方法，单纯依靠头脑风暴“爬写”，失效模式、后果及原因混淆
不清，加之风险评分模棱两可，这样的FMEA连工程师自己都不想看第二遍，
又怎能寄希望于失效预防？
我们的咨询顾问是在中国企业进行失效预防FMEA实施的亲历亲为者，我们深刻体会和
了解中国企业实施FMEA的困难和期待，我们根据多年在企业咨询服务经验,采用互动性极
强的实战培训方式，直接使用客户产品/设备进行课堂FMEA练习和点评分析，确保学员通
过培训，具备独立编写开发出自己产品高质量FMEA的实战能力





设备FMEA VBA软件应用示例
FMEA VBA Software Application Overview
































































课程大纲及培训日程安排（2天）

（第1天）
|日程 |题目 |培训内容 |开始 |结束 |时长 |
| | |FMEA类型及目的 | | | |
| | |FMEA中的顾客定义 | | | |
| | |如何将FMEA理论应用到机械设备及工装设计开 | | | |
| | |发及预防性维护中-设备FMEA | | | |
| | |设备FMEA应用介绍 |9:30 |10:30 |1:00 |
| | |[设备FMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁| | | |
| | |做，为谁做] | | | |
| | |设备FMEA整体开发步骤 | | | |
| | |设备FMEA-策划[如何与产品开发流程相结合] | | | |
| |Coffee Break (课间休息)  |10:30 |10:40 |0:10 |
| |设备FMEA |设备FMEA实用功能模版介绍 |10:40 |12:00 |1:20 |
| | |[结合自己管理的设备及工装设备FMEA练习立项| | | |
| | |启动] | | | |
| | |设备FMEA表头填写要点[FMEA日期，关键日期等| | | |
| | |] | | | |
| | |设备FMEA团队讨论方法[设备FMEA团队组建] | | | |
| | |（新版强调） | | | |
| | |以往失效模式调研及在新项目设备FMEA中的预 | | | |
| | |防落实 | | | |
| |Lunch Break(午餐)  |12:00 |13:00 |1:00 |
| |设备FMEA |→小组练习与点评（1）：用发给的设备FMEA功 |13:00 |14:00 |1:00 |
| | |能模版进行设备及工装 | | | |
| | |设备FMEA练习，完成设备FMEA表头，团队，以 | | | |
| | |往失效调研阶段分析与开发 | | | |
| | |设备FMEA分析范围的确定-结构分析图(Block | | | |
| | |Diagram) | | | |
| | |→小组练习与点评（2）：继续之前设备FMEA练 | | | |
| | |习，完成设备及工装 | | | |
| | |设备FMEA的结构分析图(Block | | | |
| | |Diagram)，确定自己设备FMEA的分析范围边界 | | | |
| |Coffee Break (课间休息)  |15:30 |15:40 |0:10 |
| |设备FMEA |顾客功能要求的识别-功能矩阵图 |15:40 |16:30 |0:50 |
| | |(Interface-Function Matrix) /参数图 | | | |
| | |(P-Diagram) | | | |
| | |→小组练习与点评（3）：继续之前设备FMEA练 | | | |
| | |习，完成设备及工装 设备FMEA的功能矩阵图 | | | |
| | |(Interface-Function | | | |
| | |Matrix)，自动转换生成设备FMEA表格第1列的 | | | |
| | |项目/功能 | | | |
| | |全天总结与Q&A | | | |






（第2天）

|日程 |题目 |培训内容 |开始 |结束 |时长 |
| | |设备FMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图| | | |
| | |) | | | |
| | |失效模式，后果分析技巧 | | | |
| | |严重度S新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA| | | |
| | |4] | | | |
| | |分类Class与产品特殊特性和以往实效调 |10:00|10:30|0:30 |
| | |研之传递 | | | |
| |Coffee Break (课间休息)   |10:30|10:40|0:10 |
| |设备FMEA |设备FMEA失效原因/机理分析技巧 |10:40|11:20|0:30 |
| | |失效模式-后果-原因三者间逻辑关系和混| | | |
| | |淆避免 | | | |
| | |频度O新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA4]| | | |
| | |现行设计控制措施分析技巧 | | | |
| | |探测度D新旧FMEA打分准则差异介绍[FMEA| | | |
| | |4] | | | |
| | |RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调|11:20|12:00|0:40 |
| | |] | | | |
| |Lunch Break(午餐)  |12:00|13:00|1:00 |
| |设备FMEA |→小组练习与点评（4）：继续之前设备FM|13:00|14:30|1:30 |
| | |EA练习，完成设备及工装 设备FMEA工作 | | | |
| | |工作表2个以上失效模式的完整分析。 | | | |
| |变更点设备FMEA |关注于“更改点”的失效预防方法-DRBFM |14:30|16:00|1:30 |
| |关注于“更改”的失| | | | |
| |效预防方法-DRBFM| | | | |
| | |DRBFM应用技巧和实例讲解 | | | |
| | |→小组练习与点评（5）：基于企业实际产| | | |
| | |品 的DRBFM | | | |
| |总结与Q&A |产品全生命周期质量工具策略 |16:00|16:30|0:30 |
| | |全天总结与Q&A | | | |











该课程已为以下知名企业进行过培训获得高度认可：























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设备FMEA高级应用
Equipment Failure Mode and Effects Analysis


FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析是一系统化的预见失
效、避免失效重复出现、降低风险的方法。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严
重度、发生频度和可探测度评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控
制。是目前世界范围内应用最为广泛合有效的预警和降低风险的质量工具之一。

（基于最新AIAG-VDA FMEA第5版）







基于AIAG最新FMEA 第4版!

✓
这是针对设备及工装开发及预防性维护领域精心打造的高级FMEA实战应用培训,重点
突破FMEA实际应用过程中的难点!
✓ 备注：还也可根据顾客需求提供E-FMEA项目咨询服务！


谁应该来参加


温馨提示



关于FMEA,我们不能不直面的问题！

您将从以下培训特色中获益


“FMEA只是Paper
Work，除了对付体系审核以外，我们看不到对提高质量有什么作用?”；
“FMEA我们做了数百份，但还是吃尽苦头，同样的错误不断重犯，FMEA到底该怎么做才有
实效?”；
“为了FMEA的推广应用，我们不知请了多少次外面的老师来公司做培训，但工程师还是不
知道怎么写FMEA，抱怨费力不讨好，症结到底何在?”;
“很多“牛”的公司把FMEA视为最高机密，要也要不来，我们的FMEA基本是靠工程师绞尽脑
汁“做”出来的，没有实际效果，更谈不上机密，我们如何利用FMEA做知识管理，形成公
司知识沉淀?”;
“市场问题重复出现，往往是开发时未考虑好，或者即使整改了又冒出新问题，我们做的
FMEA连已经发生的问题都不能预防，又怎能奢望预防没有发生的潜在失效?”;
“…如何把FMEA与产品开发过程紧密结合，尽量在早期消除问题的萌芽而又不被工程师视
为“额外负担”?;
“我们的工程师其实也想做FMEA，但总是“孤军作战”缺少支持，如何把FMEA变成Team
Work?”;
“如何在公司形成FMEA文化，让FMEA真正落实到工程师的日常工作甚至融入到个人生活之
中,从而形成习惯?”
……

预防胜于救火
一开始就做对( Right The First Time！)



强调实际应用
透彻讲授如何将AIAG
FMEA理论应用到设备及工装开发及预防性维护业务中，结合企业关键设备及工装进行FM
EA演练，确保每位学员具备独自编写高质量FMEA的能力；
顾问式授课
富有MFMEA企业实战经验的咨询讲师开放式答疑解惑；
针对性极强
系统分析M-
FMEA在企业实际应用过程中存在的问题，并接合受训企业业务流程提出解决之道；
内容最新颖
参照AIAG-VDA FMEA手册最新第5版专家权威FMEA 新旧版本差异诠释！
FMEA意识和文化贯穿始终
让FMEA渗透到工程师的日常工作并融入个人生活之中,从而形成习惯！

如您也有上述困惑，并想找到真正的解决之道，请与我们联系！我们将为您：
带来突破性的解决方案！
助您和贵公司的FMEA工作实现“质”的飞跃！

自动化工程师、设备及工装开发工程师、设备预防性维护工程师、设备采购工程师、制
造工艺工程师、质量工程师、设备供应商工程师等。

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