高效率生产方式的概论(ppt)
综合能力考核表详细内容
高效率生产方式的概论
高效率生产方式的概念
学习高效率生产方式的方法
推广和应用高效率生产方式的作用和意义
高效率生产方式的实现方法
一.高效率生产方式的概念
高效率生产方式的概念:是指成本最低,质量最好,速度最快的一种追求综合效率最高的生产方式.
具体说:就是改善所有部门工作(作业)中的浪费,勉强,不均衡等状况,彻底持续地追求最好的高效率的工作方法和教育方法的活动,包含建立最短的工作(作业)标准或体系活动.
(即:尽量缩短从接收订单到交给顾客手中之间所用的时间工具)
企业目的
企业目的:是以最少的投入,得到最大的产出,从而获得最大的效益.
投入包括哪几个方面?
资金
人力
物料
机器设备
厂房
企业随着大批量的消费,大批量生产,相对规模会逐渐扩大.
投入的结合
如何判定此投入为最有效的结合呢?是否可以达到高效率,质量稳定,交期准,浪费少,成本低的目的呢?
想判定此投入为有效的结合时,首先要了解何为生产系统,概况等.
生产系统概况
六个指标
制造更多的产量
制造更受欢迎的质量
更低廉的成本
更短的周期
安全的工作环境
高昂的工作士气
如何达到高效率的目标
为了达到这些目标:我们必须设法改进加工技术与提升管理技术,使企业的投入与产出比最小化,即在相对较少的投入下,以最快的速度生产出最好的产品.
高效率生产方式的意义
高效率生产方式是在工业工程几十所的生产实践中发展起来的,将工业工程中的“浪费,勉强,不均衡”部分具体量化为“7种浪费现象”及“12种动作的浪费”,把深奥难懂的IE简单化,实用化,创建在保证质量的前提下,用最少的人员,最少的设备,最短的周转时间,创造出高质量和相对价格较低(具有成本竞争能力)的产品改革推进体系.
二.学习高效率生产方式的方法
2-1.排除“浪费,勉强,不均衡”的作业方法或流程:对于制造业来说,产品的质量好坏最终由生产现场决定,所以对生产现场体现的“浪费,勉强,不均衡”的作业方法彻底改善,应站在现场的角度重新申视自己或部门的工作流程及方法.
2-2.要理论结合实际,重点在于实践:这并不时新颖的事物,但中读教书是不能了解其重点,深度,广度的,只有通过实践活动才能体会得到高效率的本质.
2-3.建立全员参与体系,创造人人参与的气氛:就是建立让一个人担当一个工位,全员“自己发现浪费,勉强,不均衡”等作业,自己进行改善“的生产体系,全员参与改善.
二,学习高效率生产方式的方法
2-4.重视员工的意见:不管对管理者还是作业者,我们必须重视他们的心理感受,告诉他们这种高效率生产方式并不是压迫性的提高速度,其精髓是排除不必要的动作浪费,使作业者能够舒适而又快捷地作业或工作的方式方法,只有排除和改善“浪费,勉强,不均衡”的作业动作,再前减工程,才能达到最佳的效果.
三.推广和应用高效率生产方式的作用和意义
高效率生产方式之所以受到人们的普遍欢迎就是因为它具有一些无可比拟的特点,主要表现在以下几个方面:
3-1.高效率生产方式是简单化的IE技术.
3-2.高效率生产方式是制订工作标准的科学方式.
3-3.高效率生产方式时企业管理的基本技术
3-4.高效率生产方式是一种解决问题的通用方法
3-5.高效率生产方式是双赢的工作方法
3-1.高效率生产方式是简单化的IE技术.
无论哪个企业要扩大生产,发展生产,一般来说有两条途径:一是靠资金的投入进行基本建设,就是人们常说的外延式扩大再生产.二是靠改进管理,走挖掘潜力革新,改善的路,即内涵式扩大再生产;
大多数企业还是主要靠后一种办法来发展生产,IE正是符合这个要求的一门提高生产效率的技术,它通过重新组织工作系统的方法,达到提高生产效率的目的,是一种不需要投资或只需有限投资就能提高生产效率,产生可观效益的方法,高效率生产方式将IE技术的原理在实践中提炼并简单化,使复杂的IE变得易懂,实用,效果显著.
3-2.高效率生产方式是制订工作标准的科学方式.
应用高效率生产方式原理制订的作业标准,不仅先进,科学,合理,而且整个制定过程就是该项工作的改进过程,它并不是描述现状,而是从改进现状入手通过系列改进之后,用标准的形式把改进的成果固定下来,加以坚持的推广.
3-3.高效率生产方式时企业管理的基本技术
企业实行计划管理(确定生产能力),劳动管理(制定劳动定额标准),设备管理(挖掘设备潜力),生产组织(平衡生产线能力)以及必讲车间布局,克服薄弱环节,开展技术革新和生产合理化等工作,都可以以高效率生产方式和其相关资料为基础进行.
3-4.高效率生产方式是一种解决问题的通用方法
高效率生产方式具有一套思考问题的规则和工具,使人们毫无遗漏地迅速找到原因,得出有效对策,这种方法不仅适用于加工业的生产现场,办公室,仓库,实验室,而且运用于商业,服务业,甚至政府机关.
3-5.高效率生产方式是双赢的工作方法
高效率生产方式并不是资本家残酷剥削员工的手段,其目的是寻求一种高效,舒适,省力的工作方法,既增进企业效益,以减轻员工的劳动强度,因此深受广大管理者和作业者的欢迎.
四.高效率生产方式的实现方法
4-1.先进的制造技术,是高效率生产的根本保证.
据统计美国从1929年~1978年工业劳动生产率的增长中,40%是利用和推广现代科学技术实现的,其影响因素如下:
四.高效率生产方式的实现方法
4-2.大力推行统计技术,5W2H以及ECRS是改进产品,改善工艺,改进流程,实现高效率生产的有效途径.
寻找问题的根本原因时要连续问5次为甚么?第六次才提出怎么办,这样就必须追根究底,把隐藏在问题背后的真正原因找出来:1.为甚么(why)
2.做甚么(what) 3.怎样做(how) 4.谁来做(who)
5.甚么地方做(where) 6.做到甚么程度(how much)
其中why是最重要的,一般认为要发现与解决某个问题时,必须连续问5个为甚么,才能由现象触及本质.
ECRS:剔除、合并,简化,重排.
4-2.大力推行统计技术,5W2H以及ECRS是改进产品,改善工艺,改进流程,实现高效率生产的有效途径.
例如:你的机器为甚么停了?
问:为甚么你的机器停了?答:因为超负荷,保险丝断了.
问:为甚么超负荷?答:因为抽承部分的润滑不够.
问为甚么润滑不够?答:因为润滑泵汲不上油来.
问:为甚么汲不上油来?答:因不油泵磨损,松动了.
问:为甚么磨损了?答:因为没有安装过滤器,混进铁屑了.
彻底运用5W2H时应注意事项
1.让每个人都知道问题所在(如果能清楚的了解问题,那么采取措施就比较容易,所以在生产现场不防设置一些指示追溯性标识,便于了解问题所在.
2.明确解决问题的目的,要真正解决问题(不彻底追究真正原因,就采取措施,那只不过是临时措施,不能防止问题的再发生.
3.寻本溯源,不放过任何蛛丝马迹(问题一般具有隐藏性,缺陷爆发也是 闪而过,因此必须紧紧抓住这个销纤即逝的机会,追根究地.
4-3.发挥各职能部门人员的主观能动性,是高效率生产的重要条件
4-3-1.90%的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的,10%的制造缺陷是利用管理理论推导发现的.(发现与捕获制造缺陷的并不是设计专家或远离生产现场的工艺工程师,而是生产现场的作业人员和管理人员,为甚么讲呢? 答:因为开发设计人员的知识,经验,技能集中体现在实现产品功能,降低成本上,他们对制造过程缺乏亲身体会,对制造设备,工艺流程了解有限,在设计开发过程中考虑制造便利性也相当有限;
而现场工作人员亲身每一步制造过程,在日复一日的工作过程中,他们对产品的可制造性有切身体会,有足够的时间,动机,机会去发现制造缺陷,是发现制造缺陷的最佳人选.
4-3.发挥各职能部门人员的主观能动性,是高效率生产的重要条件
4-3-2.将生产技术,品管,制造,计划,物控部门糅合为一个生产单元,能最大限度在发现问题,解决问题.
(尽管工艺工程师有丰富的产品知识,工艺知识,但对迅速变化的生产现场毕竟认识有限,缺乏对生产现场的第一手资料,而现场工作人员对生产工艺作业流程了如指掌,操作技能娴熟,但由于缺乏丰富的产品知识、工艺知识,不具备对工艺技术的观察与分析能力,即使偶尔感到作业方法有问题也不会引起足够的认识或无能力寻找原因.
所以建立生产一体化单元,认工艺工程师与现场工作人员一起深入工作现场,使经验和技术充分结合,为高效率生产创造条件.
另外成立改善委员会,建立数目众多的质量管理小组,也能够加快高效率生产方式的实现.
高效率生产方式的概论(ppt)
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