货仓管理(ppt)

第一讲:货仓功能与职责
一.货仓与存货在公司中的地位

第一讲:货仓功能与职责
一.货仓与存货在公司中的地位

第一讲:货仓功能与职责
一.货仓与存货在公司中的地位

第一讲:货仓功能与职责
二.仓储管理的目的

Ⅰ 妥善保管储存,维护质量及安全性

Ⅱ 保持合理成本,减少浪费的产生

Ⅲ 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率
第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立
一.货仓管理职能

第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立
一.货仓管理职能

第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立
二.仓储管理能力建立

第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立
二.仓储管理能力建立

第三讲:物料管理
一.物料管理概念

□物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法.
□所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料.
第三讲:物料管理
二.物料管理重要性
◇ 物料规格标准化,减少物料种类,有效管理物料
规格的新增与变更.

◇ 适时供应生产所需之物料,避免停工待料.

◇ 适当管制采购价格,减低物料成本.

◇ 确保来料质量良好,并适当地管制供货商.
第三讲:物料管理
二.物料管理重要性

◇ 有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免
呆料、废料之产生.

◇ 掌握物料适当的存量,减少资金的积压.

◇ 可考核物料管理之绩效.

◇ 仓储空间充分的利用.

三.物料管理范围
第三讲:物料管理

五.物料管理绩效
第四讲:物料分类与编号
一.物料规格的订定与管制

▲ 图面、尺寸及公差设定

▲ 材质、物性、化性之要求

▲ 其它规格之制定

▲ 物料规格之核准、分发、变更等管制办法
第四讲:物料分类与编号
二.材料清单

BOM为物料系统内最原始的物料依据.
一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.
第四讲:物料分类与编号
二.材料清单
●BOM的建立时机
在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门.
第四讲:物料分类与编号
二.材料清单
●建立的方法
将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.
第四讲:物料分类与编号
二.材料清单
●修改时机
在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表.
第四讲:物料分类与编号
二.材料清单
●材料清单
△全展开材料清单
△总材料清单
第四讲:物料分类与编号
三.物料分类基本原则
Ⅰ 一致的原则:所有分类之基准,必须符合逻辑
之基本原则 .
Ⅱ 互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某
类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故
互斥之目的在于不致于发生重复.
Ⅲ 周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,
物不能归入某一类者,定可归入另一类,故周
延的目的为不致遗漏.
第四讲:物料分类与编号
四.物料编号
1. 合理之物料编号原则
□ 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,
便于物料之处理.
□ 分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要
加以细分.
□ 完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物
料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之
完整性.
第四讲:物料分类与编号
四.物料编号
1. 合理之物料编号原则
□ 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一
种物料也只能拥有一个编号.
□ 一贯性:物料编号要统一并具有连贯性.
□ 伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品
规格变化而发生之物料增加或变动等事情之
可能性.
□ 组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列,
以便随时抽查某项物料之库存量.

第四讲:物料分类与编号
四.物料编号
1. 合理之物料编号原则
□ 对机械之适应性:在设计物料编号时,必要时应
考虑须能配合制程机械,以免将来重编.
□ 充足性:所采用的文字、符号或数字,必须有足
够之数量,可以代表所有个别物料,以应付将来
物料增加时之需要.
□ 易记性:物料编号应选择易记忆之文字、符号
或数字,并应有暗示性及联想性,以便记忆.
第四讲:物料分类与编号
四.物料编号
2.合理之物料编号方法
大分类+中分类+小分类+序号
(1)– (2) (3)—(4)(5)—(6)(7)

第四讲:物料分类与编号
四.物料编号
□物料编号范例
第五讲:提高货仓效率之有效方法
一.货仓管理目标

货仓管理
 调控
– 管理阶层必须有方法衡量机构内各部门的表现
– 只有在比较计划的与实际的表现，才可进行调控
 调控程序：制定目标、量度表现、比较表现、进行调控
– 因此，调控开始前必须先制定标准
 标准
– 存货水平
– 工作人员水平
– 空间使用
– 物料搬运设备的利用率
– 存货维护
– 财务监管

第五讲:提高货仓效率之有效方法
二.货仓任务与职务
第五讲:提高货仓效率之有效方法
三.货仓重要管理项目一览表

第六讲:物料储存与保管
一.常规物料堆放方法
第六讲:物料储存与保管
1.2.物料堆放原则
第六讲:物料储存与保管
1.2.物料堆放原则
第六讲:物料储存与保管
1.3.仓库的保管原则
第六讲:物料储存与保管
1.4.保安政策
第六讲:物料储存与保管
二.仓库场所之布置(九大原则)
第六讲:物料储存与保管
三.储存安全注意事项(变坏)
第六讲:物料储存与保管
三.储存安全注意事项(引致变坏的因素)
第六讲:物料储存与保管
三.储存安全注意事项(防止变坏)
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法
第六讲:物料储存与保管
四.物料ABC分析法



第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
1.操作系统

第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
2.存货控制模式
第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
2.存货控制模式
第六讲:物料储存与保管
3.双堆法和三堆法
第六讲:物料储存与保管
3.双堆法和三堆法
第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
4.物料接受

第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
5.货仓量的点收和质的检验

6.收料作业流程图
第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
7.物料发放
第六讲:物料储存与保管
五.物料接受、发放、控制原则
7.物料发放
8:领料作业流程图
9
物
料
交
接
流程图

11.退料作业流程
12.存货控制记录
12:存货卡
12:存货卡
第六讲:物料储存与保管
六.有效期物料控制
1.物料储存期限规定

●为防止购入部品于保管中发生变化,失去初期功能,对物料保存期限订立管理办法.

●库存环境条件.

●库存期限标示.
第六讲:物料储存与保管
六.有效期物料控制
2.先进先出(First---In---First---Out)

由于库存过长物料会变质情况下,会仓储调 配物料运进运出的置放,领用时采用先进先出方式.
第六讲:物料储存与保管
七.废品及过剩存货之处理
1.呆料/残料/废料/旧料处理
第六讲:物料储存与保管
七.废品及过剩存货之处理
1.呆料/残料/废料/旧料处理
第六讲:物料储存与保管
七.废品及过剩存货之处理
2.呆废料的处理
第六讲:物料储存与保管
七.废品及过剩存货之处理
3.呆料处理途
第六讲:物料储存与保管
八.物料管制卡(实例)
第六讲:物料储存与保管
八.物料管制卡(作用)
第六讲:物料储存与保管
九.物料盘点
1.盘点作业
第六讲:物料储存与保管
九.物料盘点
1.盘点作业
第六讲:物料储存与保管
九.物料盘点
2.盘点之种类
第六讲:物料储存与保管
九.物料盘点
3.盘点作业步骤
第六讲:物料储存与保管
九.物料盘点
4.盘点后评估

第六讲:物料储存与保管
九.物料盘点
4.盘点后评估


谢 谢 各 位!


货仓管理(ppt)