生产系统的合理布置(ppt)
生产系统的合理布置
§3.1 概述
§3.2 厂址选择
§3.3 企业生产单位及其合理配置
§3.4 厂区布置
§3.5 车间布置
§3.1 概述
概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法
和手段对组成企业的各个部分、各种物质
要素（设施、设备、厂内运输线路）进行
合理的配置及空间平面布置，使之成为有
机的系统，以最经济的方式和较高效率满
足生产经营的要求。
时机：（1）新厂设计阶段
（2）老厂重新设计
§3.2 厂址选择
一 厂址选择的影响因素
二 厂址选择的方法
一 厂址选择的影响因素
1 地理条件 2 气候条件
3 交通运输条件 4 资源供应条件
5 能源供应条件 6 基础设施条件
7 产品销售条件 8 生活条件
9 环境保护条件 10 科技依托条件
11 政治文化条件 12 扩展条件
13 安全条件 14 劳动力条件
15 科技培训条件 16 建厂投资费用

二 厂址选择的方法
1 定性分析法
2 定量分析法
（1）盈亏平衡分析法
（2）分级加权法
（3）线性规划法
（4）费用效益比分析法
厂址选择（盈亏分析法）
厂址选择（分级加权法）
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:

约束条件：
§3.3企业生产单位及其合理 配置
一 影响企业生产单位构成的因素
二 典型制造企业的生产单位
三 企业生产单位合理配置的原则


一 影响企业生产单位构成的因素
生产单位：企业中包含一定生产力要素，
实现一定功能并占据一定空间
位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点
与生产规模
2 企业规模：规模∝生产单位数量、大小
3 生产专业化水平和协作化水平
4 企业的生产技术水平
5 企业的环境条件
典型制造企业的生产单位
基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的
生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间
辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生
产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门
生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输
部门、仓库、试验与计量检验部门
生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责
新产品试制工作的部门。如：研究所、设计
科、工艺科、工具科、试制车间
附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
三 生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产
2 有利于社会协作
3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准
化水平
4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例
§3.4 厂区布置
一 厂区布置的目标
二 平面布置的原则
三 厂区平面布置的程序
一 厂区布置的目标
1 最短的运输路线
2 最大的灵活性
3 面积的最有效利用
4 最良好的工作环境
5 最合理的发展余地
二 平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求
● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向
● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽
量布置在一起
●合理划分厂区
2 有利于提高经济效益
● 减少运输量
● 尽量紧凑
● 提高建筑系数
3 有利于安全和增进职工健康
三 厂区平面布置的程序
1 确定目标
2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、
生产系统图
3 确定各组成部分所占面积
4 确定各生产单位之间的相互关系
（1）定性分析方法
（2）定量分析方法
5 初步确定平面布置方案
6 方案评价
（1）定性评价法
（2）定量评价法
§3.5 车间布置
一 概述
二 车间总体布置
三 工作地（设备）布置的类型及原则
四 工作地（设备）布置的技术与方法
一 车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。
二 车间总体布置
1 基本生产部分
2 辅助生产部分
3 仓库部分
4 过道部分
5 车间管理部分
6 生活福利部分

三 工作地布置的类型及原则
类型：1 工艺专业化布置
2 对象专业化布置
3 定位布置
4 成组单元布置
原则：1 符合生产过程流向
2 便于运输
3 创造安全、良好的工作环境
4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）
的布置
5 充分利用车间面积
6 充分考虑机床精度和工作特点
四 工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术
（1）设备布置草图
（2）样板布置
（3）模拟布置
2 研究方法
（1）从至表法
（2）线形规划法

生产系统的合理布置(ppt)