生产现场管理与优化(ppt)
生产现场管理与优化

目 录
第一章 什么是现场管理
第二章 现场管理的基础——5S

第一章 什么是现场管理
一、什么是现场管理

我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。


现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量的目的。
工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。 努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动生产力的发展。

二、现场管理的要求
现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”
环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。
设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。
爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高

文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。
产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。

第二章 现场管理的基础 —— 5S

5S管理法是把现场管理落到实处的
行之有效的基本方法，广大员工易于
接受、易于操作、易于控制。


一、 5S管理的原则
1、5S的起源
5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5个S。


整理：区分要用与不用的物品，用与不用，
一留一弃。
整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。

清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净
清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成
果，并且制度化。
素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的
仪表着装、敬业精神、严格遵守组
织纪律。


2、5S的作用
5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。


5S的作用有：
提升单位形象
提升员工归属感
浪费减少
安全保障
效率提升


（1）提升单位形象
干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。
有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。
（2）提升员工归属感
人人变成有素养的员工。
员工有成就感、满足感。
易产生改善的意愿。
（3）浪费减少
减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

（4）安全保障
各种区域清晰明了。
通道明确、畅通。
不会随意摆放物品。
（5）效率提升
一目了然的工作场所。
好的工作气氛。
有素养的工作的伙伴。
物品摆放有序。


二、1S—整理
含义
区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。
目的：
腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。


推行要领
制定“要用”与“不用”的判别基准。
在工作场所全面检查，清除不用的物品。
制定废弃物处理方法。
现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。
每日自我检查。



案例
要用物品的判别基准
不用物品的判别基准
废弃物处理方法
每日自我检查内容



要用物品的判别基准
正在使用的设备、电气装置。
使用的工装夹具。
原材料、在制品。
文件资料、看板。
办公用品。
工作台、柜架、板凳。
清洁工具。



不用物品的判别基准
长时间不用或不能用的设备。
不再使用的工装夹具。
搁置多年的原材料。
过期的文件、资料。
不再使用的办公用品。
工具箱、抽屉、柜架中的杂物。
已损坏的各种器具。


废弃物处理方法
建立不用物品的回收制度。
制订转让、烧毁等处理方法。
设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。每日自我检查内容
本职岗位内没有不用的物品。
按规定的方法处理废弃物。

三、2S—整顿
含义
对留用的物品定置管理，做好标识。
目的
不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。
重点
在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。


推行要领
在有效地“整理”后进行。
物品放置场所100%定位。
放置后便于拿取。
有效标识。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识


放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品


放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下功夫


标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量


公司统一印刷（制作）的标识
文件、资料、物品柜标识
定点、定量标识
定点标识
文件、资料夹正面标识
部门、个人名牌标识（选用）


办公室整理，整顿的8大要点
“共独明确”
“公私区分”
柜架管理
资料归位
桌面状态
抽屉状态
张贴管理
公告管理


5、案例
定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。
规定放置方法
颜色表示区分
办公室整顿


定置管理：
根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。




确定区域的定置要求。首先要绘制标准比例的现场图。工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。明确各区域的管理负责人。
确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。
确定文具箱的定置要求。
凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。


规定放置方法
产品按品种区分放置。
立体放置，提高空间利用率。
平行、直角放置。
便于拿取和先进先出。
堆放高度限制在1.2米。

颜色表示区分
绿色：通行道、固定永久设置。
黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。
白色：作业区。
红色：不良品区。


办公室整顿
共用与个人使用的物品有区分。
单位资料与私人资料有不同标识。
柜架管理责任人明确。
资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。
桌面文件架有“待处理、处理中、已处理”三种。玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。
抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。
玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。

四、3S清扫
含义
把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。
目的
清除脏污，现场干净明亮。
重点
清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。
推行要领
建立清扫责任区，不留死角。
作业人员自己动手清扫工作岗位。
把清扫和设备点检结合起来。
寻找污染源，及时处理。


案例
清扫责任区
设备
制定清扫作业规范



清扫责任区
划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。
区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。
玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。


设备
从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。
一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。
与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。



制定清扫作业规范
清扫对象
清扫方法、重点
标准、要求
清扫周期
责任人

五、 4S—清洁
含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制度化、定期检查、评比，保持5S的活力。
重点：海尔5S抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。只有将5S制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使5S长期坚持下去。

推行要领
把整理、整顿、清扫工作真正做好。
定期组织检查、评比。
制定奖惩制度。
一把手现场巡查，引起全员重视。


案例
工作台上存在的问题
当天不用的物料堆放在台面上。
包装袋、包装盒弃在台面上。
工作台尺寸、形状、颜色不一致。
台面脏污、灰尘堆积。
台面上物料摆放凌乱。


货架上存在问题
货架大小与摆放现场不相称。
过期的、不用的货物摆放在货架上。
货架太高、物品堆积太高。
没有标识。
物品、货架布满灰尘。


办公桌上存在问题
不能用的文具放在办公桌上。
桌上堆放许多文件、资料。
办公文具、电话没有定位。
抽屉里物品摆放混乱。
办公桌下有垃圾。


文件资料存在问题
新旧版本共存。
过期资料仍在使用。
资料随意复印。
资料没有用文件夹定点摆放。
要用的文件、资料不能及时找到。
接收、发送没有记录，无追溯性。
资料、文件破损、脏污。


公共场地存在问题
杂物堆放在公共场地。
区域、场所没有标识。
玻璃窗破损。
地上有污水，墙上有蜘蛛网。
没有人进行清扫工作。

六、5S—素养
含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。
目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的好习惯。
重点：在5S活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。


推行要领
人造环境、环境育人，通过5S活动，提升员工素养。
深化教育培训。
制定一系列规章制度。
制定礼仪守则。


案例
执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》
办公室人员上下班五分钟5S活动
办公室检查项目


执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》
办公室人员上下班五分钟5S活动
检查本人的着装。
打扫工作场地。
清洁和整理桌面。
把文件放置到规定的地方。
整理抽屉。
倒掉垃圾篓内垃圾。


办公室检查项目
整理：有无不用的物品。
桌子抽屉是否杂乱。
公告栏有无过期的公告。
整顿：文件放置有无定位化。
能否随时取出必要文件。
有无规定常用品存放场所并管理。


清扫：地面、桌面是否杂乱。
有无杂乱布置的导线。
垃圾是否及时倒掉。
清洁：有无按档案制度把文件归档。
有无人员工作去向板。
文件传阅有无按规定进行。
素养：有无工作计划管理。
有无按时参加会议。
有无按规定着装。


七、推行5S管理的组织
1、组织构架—一把手工程
为了加大现场管理的力度，单位最高管理 者明确提出现场管理是一把手工程。
各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。
中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。


2、《员工5S条例》
穿好规范的服装。
检查设备、量检具、材料。
熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。
做好检测。
随时保持工作场地的清洁、整齐。
认真填写作业记录。
工作结束后把设备、量检具擦拭干净
了解第二日工作计划、设备、所需材料。
清扫工作场地，倒掉垃圾。
离开时关灯，与同事说再见。



《5S现场管理考核标准》（满分100分）
整理 15分
整顿 15分
清扫 20分
清洁 25分
素养 25分


整理 15分
通道畅通，标志线清晰。 5分
现场实行定置管理。 5分
没有多余物品，待用设备妥善防护。 5分


整顿 15分
现场符合目视管理要求。 5分
物品分类清楚、有标准。 5分
合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。5分


清扫 20分
把生产现场的垃圾清扫干净。 10分
没有卫生死角。 5分
把设备擦拭干净。 5分


清洁 25分
随时目视，维护上述3S活动成果。 10分
设备达到清洁、整齐、润滑、安全。 5分
现场技术文件正确、完整、统一，“三按”工作（图纸、工艺、标准）。 10分


素养 25分
遵守规章制度、礼貌待人、着装规范、
爱岗敬业。 10分
做好检测。 10分
部门协作风格好。 5分

日检查表，周检查表，月公布告示。



八、推行5S管理的方式
1、培训先行
通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓现场管理的氛围。


2、日检查日公布
各中层都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。
指定现场管理的组织部门，每周对中层现场管理按15条考核标准进行检查，每月公布排名和得分情况，并与奖罚挂钩。
奖罚激励机制使中层的日检查、日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果。


3、职能处室齐上阵
职能处室都尽职尽责地配合中层做好现场
管理工作，现场管理已从环境卫生、物品
定置向设备维护、工作质量等深层次扩展。


4、戴明环
5S管理的基本过程—PDCA循环
第一阶段是策划：制定方针、目标；
第二阶段是实施：按计划脚踏实地去做；
第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果
第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化
以上四个阶段一个也不能少，每循环一次，工作质量就提高一步。



九、5S管理推行的步骤
1、十一个步骤
步骤一：成立推行组织
步骤二：拟定推行方针及目标
步骤三：拟定工作计划
步骤四：说明及教育
步骤五：前期的宣导造势中
步骤六：5S管理导入实施
步骤七：考评办法确定
步骤八：评比考核试行
步骤九：评鉴公布及奖惩
步骤十：检讨修正
步骤十一：纳入定期管理活动



步骤一：成立推行组织

成立推行委员会及推行办公室
岗位责任明确
明确分组及责任者


步骤二：拟定推行方针及目标

方针
推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则
推行5S管理、塑一流形象
告别昨日，挑战自我，塑造单位新形象
于细微之处着手，塑造公司新形象
规范现场·现物、提升人的品质



目标

期望之目标先予设定，做为活动努力之程度
及执行过程之成果检讨

增加可使用面积20%
有来宾到厂参观，不必事先作整理整顿


步骤三：拟定工作计划
拟定5S管理工作计划做为推行及控制之依据
收集资料与观摩他厂成功案例
制定5S管理实施办法（奖惩办法）
制定要与不要的区分标准
制定不要物处理标准
制定5S管理考评办法
其它相关规定


步骤四：说明及教育
每个部门进行教育
5S的定义及目的
5S管理实施方法
5S管理考评办法
新进员工报到后实施5S强化训练

步骤五：前期的宣导造势
5S管理要全员重视、参与
最高主管的宣言
举办各种活动及比赛
海报、推行手册


步骤六：5S管理导入实施
形式 → 行事 → 习惯
整理、整顿作战
（1）前期作业准备
责任区域明确
建立地、物标准
用具和方法准备


（2）样板区推行
（3）定点摄影
（4）公司“ 洗澡”运动
（5）区域划分、划线、标识
（6）红牌作战
（7）目视管理
（8）明确5S时间


步骤七：考评办法确定
加权系数：
困难度、人数系数、面积系数、教养系数
考核评分方法

步骤八：评比考核试行
现场查核
5S问题点质疑、解答


步骤九：评鉴公布及奖惩
依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月
实施奖惩
步骤十：检讨修正
各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法
步骤十一：纳入定期管理活动中
5S管理加强月
（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）



2、保管场所确定基准表
3、现场管理干部提升十要点
热爱自己的职业
热爱现场（自己工作发挥的舞台）
热爱产品（自己辛勤工作的作品）
热爱下属（“这里我负责！”）
走动式管理

运用合适的指责方法，引导下属自己提出想法，让下属更能干
保持“现场、现物、现实，原理、原则、原因”的实干作风
培养问题意识，找问题应有着眼点：
地面→墙面→天花板→设备→工具……..
品质、安全、效率、现物……
积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自己、展示自己


积极掌握业务知识和管理方法
（树立“专家权威”）
善用“红白脸”，运用各种激励手段
（树立“组织权威”）
以身作则，如带头拾起地面纸屑
（树立“人格权威”）
不可以：
说起来重要，干起来次要，忙起来不要！


十 、目视管理
1、什么是目视管理
目视管理是利用视觉信号进行信息传达，以达到相应的管理目的的一种管理方式。
可以发出视觉信号的手段有很多，如各式图表、标牌、指示线、指示灯、电视机、仪表等，均可以发出形象直观、容易识读及判断的颜色、形状、文字、光电及数字信号。

目视管理在各个领域应用广泛，尤其近年来在工厂现场中也得到快速的普遍的推广，并收到良好的功效。
实施目视管理的目的要用最简单快捷的方法传递、接受信息。
实施目视管理的手段很多，以下介绍目视管理在工厂中基本的应用项目：地面标识、标牌。


2、地面标识
地面标识是指用颜色或文字等标志方法将地面划分为不同功能区域的一种目视管理方法。是目视管理最重要的应用项目。
主要包括地面区域颜色、地面区分线、地面文字等内容，根据具体情况将地面划分为不同的功能区：作业区、安全通道、部品存放区等。
现场的部品架最好采用标准样式，这样，地面线布置较容易进行，标准的部品架使区分线很整齐。地面文字一般采用宋体字。
3、标牌
标牌要设计制作美观、耐用，内容及颜色要根据用途而定，特别要注意的是标牌的颜色要与公司整体颜色及周边环境相适应。

再一点，现场的标牌不宜过多，在满足管理要求的情况下最少化，否则现场会显得凌乱。标牌位置不得影响生产及场内运输。标牌中的内容一般用图表、图形（直方图、曲线图等）、数字或文字的形式表达出来，并配以合适的色彩。


推行目视管理活动很重要的一项原则是要坚持标准化，要统一标准，否则会引起混乱，尤其是颜色的运用，要与人的固有印象相符，比如红色在人们心中是禁止之意，在现场中也表示为禁止、停止，黄色为警告、警示之意，绿色是合格、通行之意等。


4、目视管理的品质管理

目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

目视管理的品质管理之要点：
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以
区分，类似品采用颜色区分。
要点2：设备异常的“显露化”。
方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线
路，防止点检遗漏
要点3：能正确地实施点检。
方 法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检

十一、红牌作战
1、红牌作战的定义
红牌作战，指的是在单位内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善,从而达到整理整顿的目的。


2、红牌的作用
必需品和非必需品一目了然，提高员工的自觉性和改进意识。
红牌上有改善期限。
引起责任部门注意，及时清除非必需品。


3、红牌的形式
4、实施红牌作战时的注意事项
向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。


挂红牌时理由要充分，事实要确凿。
区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。
频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次。


5、红牌作战实施步骤
第一步：红牌方案出台
第二步：决定挂红牌的对象
第三步：明确判定标准
第四步：红牌的发行
（使用醒目的红色纸）
第五步：挂红牌
第六步：红牌的对策与评价


第一步：红牌方案出台
成员：各部门领导
时间：1-2个月
重点：教育现场人员不可将没用的东西
藏起来，制造假象


第二步：决定挂红牌的对象
库房：原材料、零部件、半成品、成品。
设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌
椅、防护用品。
储运：货架、流水线、电梯、车辆等。
（注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突。）


第三步：明确判定标准
什么是必需品，什么是非必需品，要把
标准明确下来。
例如：工作台上当天要用的为必需品，
其他为非必需品，非必需品放在工作台上要
挂红牌。


第四步：红牌的发行
（使用醒目的红色纸）

记录发现区、问题内容、理由等。


第五步：挂红牌
连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌。
红牌要挂在引人注目处。
不要让现场的人自己贴。
理直气壮贴红牌，不要顾及面子。
红牌就是命令，不容置疑。
挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦。


第六步：红牌的对策与评价
对红牌要跟进改善进度。
对实施效果进行评价。
可将改善前后对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。



十二、看板管理
1、什么是看板管理
看板管理是为了让大家明白必需品的管
理方法，以便使用时能马上拿到，做到
寻找时间为零。



2、看板管理的作用
传递情报，统一认识
帮助管理，防微杜渐
绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争。
加强客户印象，提升单位形象
看板管理的“三定”原则


（1）、传递情报，统一认识
现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
每个人都有自己的见解和看法，单位可以通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。


（2）、帮助管理，防微杜渐
看板上的数据、计划揭示便于管理者判
定、决策或跟进。
便于新人更快的熟悉业务。
已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。


（3）、绩效考核更公正、公开、透明化，促
进公平竞争
工作成绩通过看板来揭示，差的、一般、优秀，一目了然，无形起到激励先进促进后进的作用。
以业绩为尺度，防止绩效考核中人为的偏差
让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。



（4）、加强客户印象，提升单位形象
看板能让客户迅速全面了解单位，并留下这样的印象：这是一个出色的、井井有条的单 位呀！从而对我们更信赖。



（5）、看板管理的“三定”原则
定位：放置场所明确。
定物：种类名称明确。
定量：数量多少明确。
要明确“三定”内容，看板管理必不可少。



十三、晨会
1、目的
使工作计划与命令顺利传达，促进全体员工对工作的理解。
相互交谈可以增进内部的沟通与交流。
使每个人朝气蓬勃的开始一天的工作，每个人的行动充满活力，所作所为皆朝着一致的方向迈进，这是晨会最重要的目标。
2、适用范围： 全体员工。
3、时间：原则上每天正常上班前10分钟开始，一般控制在5—10分钟。

4、晨会规定
参加晨会人员应准时参加。
晨会人员应服装整洁。
精神饱满，整齐列队。
制定晨会主持人员或以轮值主持的方式进行
晨会主持人针对工作计划、工作效率、品
质、工作中应注意的内容推行事项等做简要的传达和交流。


5、建议
晨会刚刚施行时也许效果不佳，原本可以获得良好成效的晨会，只因方法错误，使员工扫兴，招致误解，最后成为无聊的一天的开始。
为避免这种状况，应采取一定的应对之策
首先应避免搬出“你要这样做”的应当论、原则论，这样容易使人敬而远之，说教亦是如此。

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