SIX SIGMA管理讲座(ppt)
综合能力考核表详细内容
SIX SIGMA管理讲座(ppt)
SIX SIGMA管理讲座
主讲人: 林秀雄 教授
SIX SIGMA管理讲座纲要
一. 何谓SIX SIGMA
二. SIX SIGMA的源起
三. 为何要建立SIX SIGMA管理制度
四. 何种产业适合导入SIX SIGMA管理体系
五. 如何建立SIX SIGMA管理体系
5-1 人员的素质要求
5-2 机器设备的精密度
5-3 行业规模的要求
六. 如何有效推动、落实运作SIX SIGMA管理制度
二. SIX SIGMA的源起
(1)SIX SIGMA是「SPC统计制程管制」革命性、彻底性思考方法的具体改变
(2)SIX SIGMA是「QCC品管圈、团结圈」活动复活的有效方法与应用工具
(3)SIX SIGMA是「TQM全面质量经营」策略性思考的引爆剂与必备的管理方法
(4)SIX SIGMA是「ISO 9000、ISO 14000国际标准组织」的革新经营
管理方法与有效工具
(5)SIX SIGMA是「QS 9000科技产品质量系统」的理论基础与有效应
用工具
(6)SIX SIGMA是「REENGINEERING企业再造」的深层思考智慧与智慧经营新方法
(7)SIX SIGMA是「企业再造、经营革新、组织变革、管理复活」的必备工具
三. 为何要建立SIX SIGMA管理制度
1.品质的定义
1.1 质量要求:符合客户规格
1.2 质量要求:同行业界第一名
1.3 成本要求:最具竞争力
1.4 SIXSIGMA质量要求:3.4PPM以下
2.研发技术质量要求
3.设计技术质量要求
4.工程技术质量要求
5.制造质量
6.产品质量要求
7.服务质量要求
8.管理质量要求
SIX SIGMA管理方法论
─ SIX SIGMA FMEA SPC 田口方法 架构体系 技术 应用范围 ─
SIX SIGMA零缺陷设计质量要求
─零缺陷质量设计 零缺陷质量管理 实务研习─
四.何种产业适合导入SIX SIGMA管理体系
(一)「传统工业产品」质量可靠度的要求
1924年W. A. Shewhart博士所建立的「质量管理图μ±3σ管制理论」，其要求的质量可靠度
μ±3σ=99.7300029%
μ±3σ质量不可靠度：
1-99.7300029%=0.2699971%
(99.7300029/100)1000=6.6962488%
(99.7300029/100)2000=0.4483975%
(二)「高科技产品」质量可靠度的要求
SIX SIGMA 的质量理论μ±6σ所要求的质量可靠度99.999999800%
SIX SIGMA质量不可靠度
1 – 99.9999999800%=2/10亿
(99.99999998/100)1000=99.999800000%
(99.99999998/100)2000=99.999600001%
五. 如何建立SIX SIGMA管理体系
1. D(界定) M(测量) A(分析) I(改进) C(控制)
2 SIX SIGMA DMAIC质量改善步骤
3. SIX SIGMA制程参数技术改进方法研究
4. SIX SIGMA质量项目方法架构体系
5. SIX SIGMA质量技术定位
6. SIX SIGMA项目沟通
7. SIX SIGMA零缺点、全良品品管模式
8. 成品重要特性导入Cpk管制
9. 智慧与曼陀罗思维之深层意义
10.曼陀罗思维智能应用实例说明
11. SIX SIGMA高阶主管做事的方法
12. SIX SIGMA项目管理作业程序
13. 成功可以复制，企业再造必成功
14. 质量、品管、品保单位,如何规划、落实运作SIX SIGMA零缺点质量保证要求
六. 如何有效推动、落实运作SIX SIGMA管理制度
SIX SIGMA管理 常用九大技术思考模式
1. 质量管理方法论
1-1 计量值管理方法论
1-2 计数值管理方法论
2. 质量工程技术方法论
2-1 系统设计(一次设计) 方法论
2-2 参数设计(二次设计) 方法论
2-3 允差设计(三次设计) 方法论
3. 田口方法:制程技术改善方法论
3-1 田口静态理论模式解析
望小特性、望大特性、望目特性
3-2 田口动态理论模式解析
零点比例式、基准点比例式、一次式
4. 实验设计方法论
5. 实验计划方法论
6. FMEA不良模式与效应分析方法论
6-1 DFMEA设计不良模式与效应分析
6-2 PFMEA制程不良模式与效应分析
7. QFD质量机能展开技术方法论
8. 工程规格管制技术: 15项专有名词解析
9. 面对现实:
SIX SIGMA DMAIC技术改善思考模式
服务部门 间接部门 支持部门 管理部门
SIX SIGMA管理方法论
1.定义SIX SIGMA大格局策略思考
2.清楚定位创新营运商业模式与分析核 心竞争优势
3.专案 策略 愿景与曼陀罗柔性思维
4.思考模式与曼陀罗思考方法
5.智慧与曼陀罗思维之深层意义
6.曼陀罗思维智能应用实例说明
7. SIX SIGMA项目沟通与服务部门、间接部门、支持
部门、管理部门之项目改善应用范例说明
8. SIX SIGMA高阶主管做事的方法
9. 成功可以复制，企业再造必成功
10. 质量、品管、品保单位,如何规划、落实运作SIX
SIGMA零缺点质量保证要求
11. 营销、业务企划、人力资源、幕僚、资材、管理单
位,如何规划、落实运作SIX SIGMA零缺点质量要求
SIX SIGMA质量系统
1.0. SIX SIGMA质量管理技术
2.0. SIX SIGMA质量工程技术
3.0. SIX SIGMA质量信息技术
4.0. 重视学习型组织与策略性思考方法
5.0. 重视智能领导、重视质量领导
SIX SIGMA管理讲座(ppt)
SIX SIGMA管理讲座
主讲人: 林秀雄 教授
SIX SIGMA管理讲座纲要
一. 何谓SIX SIGMA
二. SIX SIGMA的源起
三. 为何要建立SIX SIGMA管理制度
四. 何种产业适合导入SIX SIGMA管理体系
五. 如何建立SIX SIGMA管理体系
5-1 人员的素质要求
5-2 机器设备的精密度
5-3 行业规模的要求
六. 如何有效推动、落实运作SIX SIGMA管理制度
二. SIX SIGMA的源起
(1)SIX SIGMA是「SPC统计制程管制」革命性、彻底性思考方法的具体改变
(2)SIX SIGMA是「QCC品管圈、团结圈」活动复活的有效方法与应用工具
(3)SIX SIGMA是「TQM全面质量经营」策略性思考的引爆剂与必备的管理方法
(4)SIX SIGMA是「ISO 9000、ISO 14000国际标准组织」的革新经营
管理方法与有效工具
(5)SIX SIGMA是「QS 9000科技产品质量系统」的理论基础与有效应
用工具
(6)SIX SIGMA是「REENGINEERING企业再造」的深层思考智慧与智慧经营新方法
(7)SIX SIGMA是「企业再造、经营革新、组织变革、管理复活」的必备工具
三. 为何要建立SIX SIGMA管理制度
1.品质的定义
1.1 质量要求:符合客户规格
1.2 质量要求:同行业界第一名
1.3 成本要求:最具竞争力
1.4 SIXSIGMA质量要求:3.4PPM以下
2.研发技术质量要求
3.设计技术质量要求
4.工程技术质量要求
5.制造质量
6.产品质量要求
7.服务质量要求
8.管理质量要求
SIX SIGMA管理方法论
─ SIX SIGMA FMEA SPC 田口方法 架构体系 技术 应用范围 ─
SIX SIGMA零缺陷设计质量要求
─零缺陷质量设计 零缺陷质量管理 实务研习─
四.何种产业适合导入SIX SIGMA管理体系
(一)「传统工业产品」质量可靠度的要求
1924年W. A. Shewhart博士所建立的「质量管理图μ±3σ管制理论」，其要求的质量可靠度
μ±3σ=99.7300029%
μ±3σ质量不可靠度：
1-99.7300029%=0.2699971%
(99.7300029/100)1000=6.6962488%
(99.7300029/100)2000=0.4483975%
(二)「高科技产品」质量可靠度的要求
SIX SIGMA 的质量理论μ±6σ所要求的质量可靠度99.999999800%
SIX SIGMA质量不可靠度
1 – 99.9999999800%=2/10亿
(99.99999998/100)1000=99.999800000%
(99.99999998/100)2000=99.999600001%
五. 如何建立SIX SIGMA管理体系
1. D(界定) M(测量) A(分析) I(改进) C(控制)
2 SIX SIGMA DMAIC质量改善步骤
3. SIX SIGMA制程参数技术改进方法研究
4. SIX SIGMA质量项目方法架构体系
5. SIX SIGMA质量技术定位
6. SIX SIGMA项目沟通
7. SIX SIGMA零缺点、全良品品管模式
8. 成品重要特性导入Cpk管制
9. 智慧与曼陀罗思维之深层意义
10.曼陀罗思维智能应用实例说明
11. SIX SIGMA高阶主管做事的方法
12. SIX SIGMA项目管理作业程序
13. 成功可以复制，企业再造必成功
14. 质量、品管、品保单位,如何规划、落实运作SIX SIGMA零缺点质量保证要求
六. 如何有效推动、落实运作SIX SIGMA管理制度
SIX SIGMA管理 常用九大技术思考模式
1. 质量管理方法论
1-1 计量值管理方法论
1-2 计数值管理方法论
2. 质量工程技术方法论
2-1 系统设计(一次设计) 方法论
2-2 参数设计(二次设计) 方法论
2-3 允差设计(三次设计) 方法论
3. 田口方法:制程技术改善方法论
3-1 田口静态理论模式解析
望小特性、望大特性、望目特性
3-2 田口动态理论模式解析
零点比例式、基准点比例式、一次式
4. 实验设计方法论
5. 实验计划方法论
6. FMEA不良模式与效应分析方法论
6-1 DFMEA设计不良模式与效应分析
6-2 PFMEA制程不良模式与效应分析
7. QFD质量机能展开技术方法论
8. 工程规格管制技术: 15项专有名词解析
9. 面对现实:
SIX SIGMA DMAIC技术改善思考模式
服务部门 间接部门 支持部门 管理部门
SIX SIGMA管理方法论
1.定义SIX SIGMA大格局策略思考
2.清楚定位创新营运商业模式与分析核 心竞争优势
3.专案 策略 愿景与曼陀罗柔性思维
4.思考模式与曼陀罗思考方法
5.智慧与曼陀罗思维之深层意义
6.曼陀罗思维智能应用实例说明
7. SIX SIGMA项目沟通与服务部门、间接部门、支持
部门、管理部门之项目改善应用范例说明
8. SIX SIGMA高阶主管做事的方法
9. 成功可以复制，企业再造必成功
10. 质量、品管、品保单位,如何规划、落实运作SIX
SIGMA零缺点质量保证要求
11. 营销、业务企划、人力资源、幕僚、资材、管理单
位,如何规划、落实运作SIX SIGMA零缺点质量要求
SIX SIGMA质量系统
1.0. SIX SIGMA质量管理技术
2.0. SIX SIGMA质量工程技术
3.0. SIX SIGMA质量信息技术
4.0. 重视学习型组织与策略性思考方法
5.0. 重视智能领导、重视质量领导
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