安全生产培训(ppt)

安全生产培训
安全生产的定义
－－安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。
安全生产培训
我国的安全基本方针及政策
－－“安全第一，预防为主”为方针

江泽民主席在全市消防工作会议上讲了一段话，其中的“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”三句话，现已成为我国防灾减灾的指导思想和操作准则，其要旨在于突出预防性思维，防患于未然
“安全第一，预防为主”的方针
高密市委书记吴建民批示中的内容，在高密市所有单位都悬挂着这条标语：“在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位：在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第一位”。
安全生产培训
国内职业安全现状
2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340人。
2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均每天死亡370多人。

世界影响
国际劳工组织大会上常有批评；
工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。
安全生产培训
安全生产原则
1.管生产必须管安全的原则。
2.谁主管谁负责的原则。
3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。

安全生产培训
每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。
安全生产培训
［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］摇摆式颗粒机 ［后果］食指被截一节、右手被截一节、..... ［经过］以前某一同事，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来听说是摇摆式颗粒机的开关失灵，这名同事的右手不幸被搅伤（手掌骨断裂）。

［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］搅拌混合机 ［后果］中指被截一节、小手指被截一节、..... ［经过］在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。

［地点］生产企业颗粒剂车间 ［设备］搅拌混和机 ［后果］右手手掌被截，只剩母指 ［经过］在混和过程中，以状态牌铲物料，后状态牌落入搅拌槽中，伸手取时被搅拌掌切断手掌。

［地点］生产企业片剂丸剂制剂车间 ［设备］制粒机 ［后果］被大姆指外，其他和指全被绞 断，..... ［经过］在机器运行中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，四指被绞碎。 ［措施］给该工序全体人员培训。


［地点］中药生产企业提取车间 ［设备］粉碎机［后果］一操作工少了四指 ［经过］粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指． ［教训］无论什么岗位，都要先培训．

［地点］综合车间 ［设备］摇摆式制粒机 ［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复. ［经过］ 操作人员在机器动转时,,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤. ［教训］我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.

［地点］产品压块车间 ［设备］压块机 ［后果］一手指致残
［经过］ 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残. ［教训］任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..

［地点］口服固体制剂车间 ［设备］热风循环干燥箱 ［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元 ［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾． ［措施］加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训．

［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］热风循环烘箱 ［后果］热风循环烘箱爆炸 ［经过］由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。 ［措施］ 召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。

西安一药厂烘制车间发生闪爆 屋顶炸六七平方米大洞 ，室内一片狼藉


【地点】制粒车间 【设备】烘箱 【后果】1死2伤 【经过】中药乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，排放不畅，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在门口，一工人开窗，一工人断电，电火花引爆乙醇，断电工人95％面积烧伤，医治无效死亡，另两人不同程度烧伤，车间玻璃和天花板全部震裂。 【原因分析】工作环境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，废气排放不畅，电路开关都没有设计成防爆装置，工人违规操作（在乙醇味很浓的情况下，私自开关电闸）。 【预防措施】环境达到防爆要求，安装易燃易爆气体报警器，电器设备、电器线路设计符合防爆要求，加强工人安全意识培训工作。

［地点］制药生产企业二层制剂大楼
［设备］v型混合机 ［后果］一人死亡 ［经过］因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。 ［措施］维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。


［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］颗粒包装机 ［后果］母指被截一节 ［经过］在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。

【地点】制药生产企业制剂车间 【设备】旋转式压片机 【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。在清理过程中，不小心触动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住 【后果】造成一个手指被压断一节。 【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源

［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］高速压片机 ［后果］食指脱落 ［经过］生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹布拉出，然而人力无法胜机，终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。
［措施］擦拭设备时严禁点动或连动！即必须禁止时才能擦拭设备。后无类似现象发生。

【地点】制药生产企业片剂车间 【设备】压片机 【经过】夜班压片完以后，机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。我在现场！听到压碎的声音了！恐怖！ 【后果】造成一只手指骨折。 【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。

［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］全自动胶囊充填机（该机为间歇式） ［后果］食指断落 ［经过］设备本身具有门保护，但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。 ［措施］运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。

［地点］生产企业固体制剂车间 ［设备］半自动胶囊机 ［后果］无名指被缝十余针 ［经过］在维修设备时,没有关闭电源，身穿的工作服带动了操作杆,无名手指侧压下,幸好机速不快,去医院清创,缝针,未出现大的损伤。 ［措施］以此事件教育全厂员工.

［地点］生产企业口服固体制剂车间 ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］食指被截一节 ［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。 ［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。

［地点］固体制剂车间 ［设备］铝塑泡罩包装机 ［后果］食指甲被截去 ［经过］一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。 ［措施］操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告

心得－－－
即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。我就曾遇到过。全自动胶囊填充机，因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合，设备操作工反复多次停机调整，就是因为反复调整，某操作工在未进行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备，造成一操作工手掌部挤压伤，万幸是夹在凸轮和摆杆，二个平面之间，如果是任何一面有突起......现在想起来，还心有余悸。
　工伤赔偿远远弥补不了身体和精神上的痛苦。　

【时间】2005年6月 【地点】上海一家制药厂 【设备】DPP250C型平板式铝塑泡罩包装 【事故原因】未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊 【结果】两只手指被从中间砸扁，最后手术切除 【避免办法】严格按照标准操作规程操作，停机后处理模具等部位垃圾！ 铝塑包装机切刀切手的事多次发生，只怕将来还会发生！

安全生产工作有一个著名法则——海恩法则

海恩法则是德国人帕布斯·海恩提出，
他指出－－每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住

海恩法则强调两点：

一是事故的发生是量的积累的结果；
二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）

“海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。
“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法———发现并控制征兆。

海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。 山东新华药厂的一个高级工程师，才接触到这个规则时，他不相信，就去统计了一下新华药厂的安全事故档案，数据相当的符合！ 预防事故的关键是防止量的积累！也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患！才可能防止重大事故的发生。

    1.任何生产过程都要进行标准化，严格按标准SOP进行操作。
2. 根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。
3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。

每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。
事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。
安全第一，预防为主。


安全生产培训(ppt)