采购概述(ppt)
采 购 概 述

一、供应链



二、采购的发展
1、采购的地位：
毫无疑问，如今的高级管理层都意识到，采购是公司的一个重要的价值来源，是竞争优势的一个重要资源。
1、传统的企业：公司的总方向—部门方向—部门利益最大化—追求低成本
2、现代的企业：供应链战略
产品开发—采购—生产—销售
克莱斯勒和福特汽车公司与供应商合作建立了成功的成本降低计划，使他们在整个汽车业赢得了一种成本的优势，增加了市场的份额



2、供应关系的改变：
市场竞争—价格的竞争—战略联盟—共同面对市场

波音公司和空中客车和所有世界的空中运输公司签订的长期供货协议；
一汽和富奥公司形成共同的汽车开发体系。


3、同步化
供应商的供应商—供应商—顾客—顾客的顾客一体化
信息畅通
降低成本


4、采购的变迁
采购系统的建立

采购管理的作用是确保产品和服务的供应，在节约资金的同时，进一步支持企业的持续经营和发展。优势企业在做一种转变：降低材料成本—降低采购总成本—产品和服务的增值最大化。
美国A.T.卡尼公司的对463个CEO（销售额不少于10亿美元）进行了研究，1997年公布结果。这项研究表明了CEO面对的最大压力是什么？以及他们是如何反应的。参加研究的对象主要是欧洲、大洋洲、北美和南美地区的消费品、零售业、通信业、医疗保健、财政金融、石油天然气、汽车等行业。


CEO关心的问题

协调和顾客的关系；
提高公司的成本竞争优势；
与供应商发展“增值”的关系；
应对变化；
全球化；
有效利用信息技术。

企业的采购体系
一、采购战略
二、组织结构
建立一个核心部门，制订采购政策、协调采购活动；
使采购的组织结构适应于公司的组织结构；
通过项目小组将采购专家安排到的关键部门；
提高采购的地位，参与公司的整体决策；

一家化工行业的国际公司的CPO（采购总监）有一组专家，负责协调全公司的采购活动，与业务部门共同制订采购计划，协调采购机会，培训采购人员，保证采购政策的贯彻和实施。
三、采购资源
制订采购资源战略；
在寻找资源过程中广泛听取最终使用者的意见和观点；
寻找能达到成本最小化的解决方案；
规范产品规格和使用模式；
识别、筛选并选择具有战略意义的先进供应商，而非暂时成本最低的供应商。

例如：一公司，由50个最终用户组成商品评审委员会，从事外部采购工作，在企业外围贡献知识和技能，协助企业做采购决策。
四、供应商管理和发展
管理供应商关系，确保公司的持续改进，建立双向的学习过程；
与供应商联合，节约不必要的成本，从相互合作的关系中获取收益；
对于公司需要而现有供应市场难以满足的能力，应积极开发新供应商。

一汽车公司，所有关联部门都介入到保持和发展与供应商保持良好合作的工作中，有近900人为供应商提供支持，所有有关的层面都设计了积极改进和提高的方案。此活动提高了50%劳动生产率，产品质量提高了66%。
与供应商整合：某食品公司，要求其瓶子供应商（检验合格率99.9%）在市场线运转前送货，由于市场部门抱怨瓶子的破损中断了流水线，管理层决定收购瓶子供应商，改变现有的市场模式，使总成本降低20%，包括瓶子的成本、废品和机器维修等
五、日常采购
消除日常采购或将其自动化，或将它们委托给用户或供应商；
消除常规性采购中的浪费现象。


减少不增值的采购活动；
由供应商控制库存。
六、绩效管理
设置改进采购业绩的高层管理委员会 ；
与供应商共同贯彻执行正式的改进方案；
在内部实施正式的改进方案。
许多公司与供应商共同建立改进绩效方案，以谋求成功，实施正式的考核体系、激励系统、共担风险和共享收益，以及双向反馈机制。
某计算机公司，每月与供应商碰头，并收到一份公司的总体绩效以及关注的其他方面的绩效报告，包括：市场信息、公司需求、供应商信息等；
欧洲一家公司实施一套激励和共担风险的方案；要求所有供应商满足三个基本要求；“失败评估法”—识别为防止产品失败应采取的预防措施；“失败率奖惩”—退货率低于规定供应商得到奖励，高于规定受到惩罚，同时制订提高计划；“赔偿协议”—退货率高的供应商负责为公司提供维修费用。结果—提高产品质量 5-10% 。
七、信息管理
无论在公司内部，还是与供应商之间都要广泛地共享信息；
利用可用于绩效管理的强有力的分析工具；
跟踪信息技术的发展趋势。
一家零售业通过财务系统从所有部门和事业部获取采购信息的流程，公司建立了一个采购数据库来收集并储存数据，用于分析供应商及组成部分，这些信息有助于公司加强和供应商的联系，规范采购的规格型号，并获得数量的折扣。
一化工企业，采用信息系统，确保运行跟踪器处于恰当的位置，并被正确理解，最终用户通过这些仪器评估日常的采购活动；个部门利用局域网相互沟通减少冲突；
建立自动订货系统，进行监控供应商的供应情况。
八、采购人力资源管理
通过多渠道（内部/外部）为采购部门广泛地招聘、吸收优秀人才；
通过培训，提高采购的能力和技巧。
采购人力资源的配置

一、采购需求分析
确定采购任务
外购—原材料、零件、部件、子系统、服务等
外协—电镀、涂层、喷漆、热处理等
采购活动的频次
日常—每天发生、零星的采购；
周期—库存、市场周期；
阶段—产品阶段、市场阶段；
采购产品的难度
独家供货—钢材、油漆
进口材料—注塑用聚氨酯…
市场采购—通用件…
二、采购的组织结构
三、采购人员的配置
主管人员
批准采购活动；
批准供应商名单；
制订采购战略；
采购实施人员
开发潜在的供应商；
实施采购活动；
传递有关信息；
采购产品验收人员
负责进货产品的检查；
参加对供应商的评估；
负责对供应商的年度评估；
厂家采购—零件…
四、采购人员的基本要求
了解所采购产品的技术要求
技术要求；
产品标准—国家、顾客、行业等标准；
熟悉供应商的管理方法
供应商选择；
供应商评估；
供应商管理；
了解一般的检验知识
产品检验的一般程序；
抽样检验的方法—GB2828。
五、采购人员的质量意识
明确采购活动是产品质量的“进口关”
所有产品的生产制造依赖于原材料；
原材料的质量水平决定产品的质量水平；

采购“合格产品”是采购人员的第一职责
采购的目的是为生产合格产品服务；
只有合格的原材料才会有合格的产品。

供应商的选择和确定
有关供应商管理的质量标准
目前对供应商的质量要求一般参考以下标准：

ISO9001-2000 ISO9001-1994； QS9000-1998

对采购活动的总体要求：
建立文件化的采购程序
建立供应商管理的流程
建立供应商管理程序
依据：  
ISO9001标准
QS9000标准
企业的管理水平
采购产品的重要程度
内容：
供应商的选择
供应商的评估和批准
采购活动的实施
采购产品的监控
年度的采购活动总分析
供应商的更新
供应商的选择
采购要求的确定—根据产品的技术要求分解采购要求（QFD）
原材料
零件
工序
人员/服务
选择候选的供应商
从网上、同行业、顾客等了解潜在供应商信息；
每一个产品选择3-5家供应商；
顾客指定的供应商
使用顾客批准的供应商（如卡特彼勒的油漆、钢材供应商）；
顾客通知使用的供应商；
顾客推荐的供应商。
供应商分类
以产品的重要度分：
一类供应商：生产重要特性、关键特性产品的供应商，对顾客的产品有重要影响；如：CPU、显示器、主板…
二类供应商：生产一般特性的产品，对顾客的产品有一定的影响；如:鼠标….
三类供应商：生产辅助产品，对顾客的产品影响较轻。如:机壳….
供应商分类
其他的分类方法：
根据价格：
价格适宜的；

厂家的表现：
有实力的厂家；如德尔福电池；

根据以上的方法综合考虑
供应商评估
评估组的建立—跨部门小组（多方小组）
由生产、技术、质量、采购人员组成；
有一定现场经验；
了解评估的标准、依据和基本的评估方法；
具备评估/审核的知识；
了解产品的技术要求。
供应商评估依据
评估标准/依据
产品标准—国家标准、行业标准、地方标准、企业标准；
ISO9000系列标准；
QS9000标准；
企业的要求
价格
地理位置
知名度
…
评估工具
按照企业认可的标准进行审核，做成检查表。
其他参考：
卡特彼勒的MQ1005提问表；
QCLDM检查表；
QSA（QS9000）提问表；
VDA审核指南；
西门子检查表；
等等…
评估方法
现场评估；
文件评估；
委托检验；
等等。
现场评估
由技术、质量、生产、采购人员组成小组
过程能力及发展能力
设备能力、技术水平等
人员结构
技术人员的比例；
原材料的控制
进货检验的方法；
公司总体的发展规划
公司领导层的思路；
实物产品质量
检验报告
现场管理（5S）
某国内企业的评估方法
文件评估
质量体系文件的符合性
质量认证的证书
产品的检验报告（型式试验）
过程控制的作业文件
工艺规程
操作规程
检验规程
控制计划
设施的维护文件
委托检验
委托
国家认可部门
当地的技术监督部门
权威的检验机构
检验
双方都不能检验或试验的项目
破坏性的检验和试验项目
需确认的项目
其他
委托审核：委托有专业经验的机构代替企业进行供应商的审核。
委托管理：


供应商评估
几种不同评估方法的比较

供应商确定
确定准则（评分标准）


合格供应商名单

批准

纳入管理
供应商管理
采购信息的传递
图纸的登记、更新、回收
图纸
工程规范
适用的标准


采购要求的批准
采购资料发放的管理
一般件的进货检验规则
批次
抽检数量
检验内容
记录
判定的准则
材质的检验

关键件的进货检验规则
关键特性的验收准则
验收办法—检验/验证/外检
接收条件—合格/降级/让步规定
记录

一般特性的验收依据
检验和验证的方法
判定准则

检验人员
产品检验的判定人员
不合格品的处理人员
产品放行人员
质量评审人员

年度评价
依据：上述的收集数据；









评价：
优秀—继续使用
良好—使用
合格—使用/提交改进措施/准备另一家供应商
差—更换供应商/限期改进/无法更换：提交有效的纠正措施。
年度评价准则
评分准则
质量绩效评估的几种方法
(被拒绝的商品批次/接收的商品批次)X 100%
被拒绝的商品总价/运输总价X100%
接收的部件数量/被拒绝的部件数量X100%
未准时运输的次数/接收的运输次数X100%
供应商QS-9000质量体系建立
通过QS-9000的企业的供应商必需按QS-9000标准建立质量体系；
达到同步的市场水平；
在同一水平进行更深层次的沟通；

在ISO/TS 16949中的变化
供应商必须以ISO9001：2000标准建立体系为第一布。
交付能力的监控

对顾客100%交付能力的监控
监控体系的建立
超额运费的记录



对供应商100%交付能力的监控
100%交付能力的体系建立；
附加运费记录（双方）。




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