储存作业的策略(ppt)
储存作业
空间运用的弹性
存量的有效控制

1、储存作业的策略与方法
储存保管的目标
选择储区位的建议
依照货品特性来储存
大批量使用大储区，小批量使用小储区
能安全有效率的储于高储区的货品使用高储区
轻量货品储存于轻载荷层架
将相同或相似的货品尽可能接近存放
不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区
周转率低的物品，尽量远离进出货口，或使用较高的区域
周转率高的物品，尽量靠近进出货口，或使用较低的区域
服务区域选择在低层楼区

储存策略——定位储放
原因：
储区安排有考虑货品的体积和重量
储存条件有特殊要求
保险标准与防火法规
货品不相容
贵重品
容易记忆

容易安排储位
需要大的空间

适合：厂房空间大；货品少量多样
储存策略——随机储放
优点：
储区的空间使用率较高

缺点：
出入库管理及盘点困难
没能按照周转率安排储位
互相影响之货物可能相邻存放

适用条件：
空间有限
种类少或体积较大的货品
储存策略——分类储放
按照：产品相关性、流动性、产品尺寸重量、产品特性来分类
优点：
具有定位储放的优点
每类可根据货品特性再作设计，利于储存管理

缺点：
空间需要大

适用条件：
产品相关性大者，经常被同时订购
周转率差别大者
产品尺寸相差大者
储存策略——共同储放
优点：
具有部分分类储放的优点
又可节省储位空间

缺点：
出入库管理及盘点较为困难



以周转率为基础法则
产品相关性法则
产品同一性法则
产品类似性法则
产品互补性法则
先入先出法则
堆高的法则
面对通道的法则
产品尺寸法则（单件与整批）
重量特性法则
产品特性法则
住居表示法则
明了（表示）性法则
储位系统
储存保管指标
储区面积率=储区面积/物流中心建筑面积
可供保管面积率=可保管面积/储区面积
储位容积使用率=存货总体积/储位总体积
单位面积保管率=平均库存量/可保管面积
平均每品项所占储位数=货架储位数/总品项数
库存周转率=出货量/平均库存量，或营业额/平均库存金额
库存掌握度=实际库存量/标准库存量
库存管理费率=库存管理费用/平均库存量
呆废料率=呆废料件数/平均库存量，或呆废料金额/平均库存金额


2、储存形式
量的考虑：
大批、小批、中批、零星
储存设备的考虑：
地板堆积（Floor Storage)
货架储存（重型、中型、轻型）
储物柜
自动仓库
3、存货管制
流通速度快、需求很难预测
意义：存货过多，造成资金积压、增加保管困难；过少供不应求，服务水平下降。一确保存货能配合销售情况、交货需求以提供客户满意的服务；二设立存货控制基准，以最经济的定购方式与控制方法提供营运所需的供货。
存货控制的目的
减少超额存货投资
减少库存成本（持有成本、订购成本、缺货成本）
保护财务
防止延迟与缺货
减少呆料之发生
存货管制的关键问题
订订购量的问题（reorder quantity)
存量基准问题（inventory level)
购点的问题(reorder point)
最低库存——理想最低存量+安全存量=实际最低存量；
最高库存

存货决策考虑因素
对产品之需求状况、订购性质及限制因素加以了解确认。
产品的需求状况分为三种：
固定或确知的情况：未来需求为已知
具风险的情况：对未来之需求只知大略的发生情况
不确定的情况：未来的需求状况全然不知

时尚产品——平稳产品
需求预测的考虑方向
根据目前的订单需求量来预测
直接由过去的实际用量预测未来的销售情况
将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素调整
根据客户购买力分析
根据全国商业或政治趋势资料
进行市场调查
存货决策要素关联图
存货重点管理
顾客别ABC分析
“小户驱逐大户”
销售百分比、纯利之贡献、顾客与公司的关系
产品别ABC分析
20~80法则

A类产品
尽可能慎重正确的预测需求量
少量采购，尽可能不影响需求下减少库存
请出货对象合作，使出库量平准化，降低需求变动，减少安全存量
与供应商协调，尽可能缩短前置时间
采用定期订货方式，对其存货必须作定期的检查
须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度
对交货期限须加强控制，在制品及发货须从严控制
货品放至于易于出入库之位置
实施货品包装外形标准化，增加出入库单位
采购须经高层主管核准
B类产品
采用定量订货方式，对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。
每二、三周盘点一次。
中量采购
采购须经中层主管核准
C类产品
采用复仓制或定量订货方式以节省手续。
大量采购，以利在价格上获得优势。
简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。
安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。
可交由现场保管使用。
每月盘点一次即可。
采购仅须经基层主管核准
配送速度
A类：常被列为快速流动（Fast Moving)，需要有较多的存货，因此须置于所有的物流中心或零售店。

B类产品：列为正常流动(Moderately Moving)，应存放于区域性之仓库或配销仓库。

C 类产品：可以缓慢流动(Slow Moving)，应存放于中央仓库或工厂仓库。
存货管制的运算模式
安全库存：端视购置时间和出货变异大小。安全存量必须能够达到免除因缺货而造成之损失才算有意义。
复仓制：一种古老的订购方法。适用于ABC分析中的C类，即价格低廉而使用量多的货品。
定量?購制(Fixed Quantity Ordering System)
订货量一定，订购周期不一定。适用于ABC分析中的B类。
定期?購制(Fixed Period Ordering System)
订购周期固定，订货量不一定。适用于ABC分析中的A类。
4、现状探讨
库存期间的掌握控制，季节差异
人工记忆疏忽多
每一储位应作储位标示
出入口明显位置表示储存种类
配合储位编号利用电脑作储位管理
在储存地点放置电脑终端
物流中心环境管理
先进先出的货架
大中小量区域规划划分
清仓促销
插单、抽单频繁造成帐实不符


库存管理困难的原因
缺货
最低与最高库存的确定
订购时机与订购量的确定
市场预测准确度
产品滞销回收
淡旺季、景气不确定
新品前置时间不规则
尚未利用电脑作储位管理
周转率不高造成库存量太大，储位不够
出入库频率无法掌握
ABC分类不确实
库存单位与销售单位混淆

盘点作业
有效控制库存数量
1、盘点作业的目的
1、为了确定现存量
库存不准的原因：
(a)库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。
(b)库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。
(c) 盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。
2、计算企业之损益
3、稽核库存管理的绩效

事先准备
明确建立盘点的程序方法
配合会计决算进行盘点
盘点、复盘、监盘人员必须经过训练
经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单
盘点用的表格必须事先印制完成
库存资料必须确实结清
盘点时间的决定
A类主要货品，每天或每周盘点一次
B类货品：每二、三周盘点一次
C类较不重要货品：：每月盘点一次即可

实施盘点作业时，时程应尽可能缩短，以2～3日f韧瓿山霞选Ｖ劣谘≡竦娜掌谝话慊嵫≡裨冢?
(a)财务决算前夕──因便利决算损益以及表达财务状况。
(b)淡季进行──因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利，对业务影响较小。

盘点人员培训
各部门增援的人员必须组织化并加以短期培训
针对所有人员进行盘点方法训练
针对复盘与监盘人员进行认识货品之培训
差异因素追查
是否因记账员素质不足，致使货品数目无法表达。
是否因帐务处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。
是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。
盘点所得的数据与帐薄的资料，差异是否在容许的误差内。
盘点人员是否尽职，产生盈亏时应由谁负责。
是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。
盘点的差异是否可预先预防，是否可以降低帐料差异的程度。

3、盘点的种类与方法
种类：
“帐面盘点”又称为“永续盘点”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或帐薄上，而后不断的累积加总算出帐面上的库存量及库存金额。
“现货盘点”也称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。

“期末盘点”指在期末一起清点所有货品数量的方法。
“循环盘点”是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每?货品至少完成一次盘点的方法。

期末盘点法：
全体员工一起出动，分组进行。每组至少三人，相互核对，彼此牵制。其盤點方法程序如下：
步骤1、将全公司员工分组。
步骤2、由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入盘存单上部。
步骤3、由第二人复点，填入盘存单的下半部。
步骤4、由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。
步骤5、将盘存单交会计部门，合计货品库存总量。
步骤6、等所有盘点结束后，再与电脑或账册资料进行对照。

循环盘点法：
步骤 1：决定当天欲盘之货品。
步骤 2：由专门人员负责，利用空当至现场清点这些货品之实际库存数。
步骤 3：核对盘点货品之电脑库存数。
步骤 4：对照的结果，如发现两库存数没有差异，则维持原状，若发现有差异，则调查原因，并马上作修正。


4、盘点结果评估检讨
进行盘点的目的主要就是希望能借由盘点来检讨货品的出入库及保管状况，因而借由盘点欲了解的问题即在：
在这次盘点中，实际库存与帐面存量的差异是多少？
这些差异是发生那些品项？
平均每一差异对公司损益造成多大影响？
每次循环盘点中，有几次确实存在误差？
平均每品项发生误差的次数？
盘点指标
盘点数量误差=实际库存数-帐面库存数
盘店数量误差率=盘店数量误差/实际库存数
盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实施品项数
平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘点误差量
盘差次数比例=盘点误差次数/盘点执行次数
平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数
5、现状探讨
电脑与手工并行处理测试
盘差赏罚方式：
在一改善的过渡时期，以“前后期的盘查改善率”来计算赏罚
进入稳定期后，则订定一盘差容许值，大于此值者即罚，少于此值即赏。

储存作业的策略(ppt)