生产运作管理(POM) (ppt)
运作管理(POM) Production and Operation Management


物资供应计划与管理
第一节　MRP概述
一、MRP的概念
二、MRP的产生与发展
三、MRP的分类

第一节　MRP概述
一、MRP的概念
　　物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP)是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间与数量。当作业不能按时完成时，MRP系统可通过重新计算，对采购和生产进度时间与数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
第一节　MRP概述
二、MRP的产生与发展
　　我们知道，物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。物料在转化过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织资源，实现按需要准时生产。
　　由于现代工业产品的结构极其复杂，一台产品常常有成千上万种零件或部件构成，用手工方法不能在短期内确定出如此众多的零部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。同时由于企业处于不断

第一节　MRP概述
　变化的环境之中，实际情况往往会偏离计划的要求。
　当计划与实际执行情况已经出现了较大偏差，通过主观努力已经不可能达到计划的要求，或者计划本身不能完全反映市场需求时，必须修改计划。但修改计划与制定计划一样费事，计划制定的越细致，修改计划的工作量越大、越困难。而且，修订计划要求在较短时间内完成，否则修改的计划会跟不上变化。显然，手工方式是无法及时对计划作出修改和调整的，MRP的出现，是电子计算机应用于生产运作管理的结果。
第一节　MRP概述
MRP首先是在美国提出，经由美国生产与库存协会
的倡导而发展起来。美国IBM公司推出了生产信息
与控制系统，它是为加工装配企业设计的，MRP系
统是其中最主要的组成部分，这是最早的MRP软件
。70年代初，计算机与网络技术的应用飞速发展。
MRP得到广泛推广，其内容也不断充实与完善。80
年代又出现了MRPⅡ，它对闭环系统做了进一步的
扩展和延伸。MRP系统的发展是由简单到复杂，由
低级向高级，水平不断提高的过程。
第一节　MRP概述
三、MRP的分类
　1.狭义MRP系统
　早期的MRP系统称为狭义MRP系统，也郰库存管理系统（inventory control system)。它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）。同时考虑需求产品（或零部件）的构成信息，即物料清单（BOM）和各种物料的库存信息，然后对最终产品作MRP运算，直至发出加工或采购订单，进行存储控制。这里的存储控制包括对原材料，产成品及在制品的控制。狭义MRP系统的流程图如下：
第一节　MRP概述
第一节　MRP概述
2.闭环MRP系统
　闭环MRP系统，也称生产与库存管理系统，闭环MRP系统出现于70年代中期，是狭义MRP系统的推广。早期的MRP系统将生产能力视为无限的，这种不考虑生产能力约束的编制作业计划的方法对计划的可行性带来一定的影响。闭环MRP系统克服了早期的MRP系统的缺陷，它把优先计划、生产能力计划及其实施控制有效地结合起来，不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用从各个环节得到的反馈信息对生产过程实施有效控制。其流程图如下：
第一节　MRP概述
第一节　MRP概述
3.MRPⅡ系统
　80年代初，出现了制造制造资源计划系统，又称MRPⅡ系统。它对闭环MRP系统作了进一步的扩展为了区别，人们称制造资源计划为MRPⅡ，而将以前的MRP系统和闭环MRP系统通称为MRP系统。但MRPⅡ系统在内容和能力上有了很大扩充，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售技术等进行综合计划和管理。
第二节　MRP的系统原理
一、MRP系统的目标
二、MRP系统的输入
三、MRP的输出
四、MRP计算程序
第二节　MRP的系统原理
一、MRP系统的目标
　　MRP系统的主要目标是控制储存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。可归纳为以下几点：
　1.采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货、维持可能最低的库存水平。
　2.保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。
　3.计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考察。
第二节　MRP的系统原理
　4.规划制造活动、交货日期和采购活动。
二、MRP系统的输入
　　MRP的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。
　1.主生产计划
　　主生产计划（MPS）是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。主生产计划的制定需要多种输入，如财务计划，消费需求、设备能力、劳动生产、库存动态、供应商状态以及其他条件。下图表述了计划的制定过。
第二节　MRP的系统原理
第二节　MRP的系统原理
　2.产品结构文件
　　产品结构文件也称物料清单（BOM）它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。它按产品制造的各个层次说明产品结构，其中每一层次代表产品形成过程中的一个完整的阶段。物料清单与物资消耗定额不同，它不但要反映产品生产所需各种物料的数量，还要确切地反映出产品的制造方式。
　　在产品结构文件中按产品制造的各个阶段将产品分解为若干个装配件。某几种零件组装在一起形成一个装配件，该装配件在更高层次上用以组装另一装配件。产品结构记录可用产品结构图表示，也可用产品结构表来反映。
第二节　MRP的系统原理
　3.库存状态文件
　　产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变化之中。MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。MRP系统的许多重要信息都储存在库存状态文件中，在库存状态文件中每种物料都必须单独加以记录。在每次物料出库和入库后，都必须及时对记录加以更新。
　　库存状态文件在MRP处理过程中起重要作用。主生产计划告诉MRP最终产品计划出产的时间和数量，MRP程序根据MPS最终产品计划出产的时间和数量，MRP程序根据MPS中的产品项按BOM展开，确定出每一时段的各种零部件种类，进而确定为生产最终产品需要哪些零部件及其需要的数量。
第二节　MRP的系统原理
三、MRP的输出
　　MRP系统根据产品结构，逐层将母项层的计划订货量与子项的总需求量联系在一起，又依据每一种零部件的生产提前期及其它有关数据，来提供多种不同内容和形式的输出，主要的输出报告一般包括以下各项。
　1.零部件投入出产计划。
　2.原材料需求计划。
　3.互转零件计划。
　4.库存状态记录。
　5.零部件完工情况统计。
　6.工艺装备需求计划。
第二节　MRP的系统原理
　7.计划将要发出的订货。
　8.已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等。
　9.对生产及库存费用进行预算的报告。
　10.交货期报告。
　11.优先权计划。
四、MRP计算程序
　　MRP运算是MRP系统的一个重要功能。MRP系统的基本运算主要有三个环节：一是在需求的层次上按产品结构关系分解；二是在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前倒推；三是在求出各零部件的总需求的基础上，根据库存状况算出需求，决定订货日期及数量，这些环节是同时进行的。
第二节　MRP的系统原理
　1.总需求量G（t）
　2.预计到达量S（t）
　3.净需求量N（t）
　　　　N（t）＝G（t）－ S（t）－H（t-1）
　 H（t-1）是上期期未现有存储量。
　4.计划订货到达量P（t）
　5.计划发出订货量R（t)　　　 R（t－L)＝P （t）
　6.预计现有存储量H（t）
　　　　 H（t）＝ S（t）＋ P（t）＋ H（t-1）－ G（t）
　　在MRP系统运算中，对批量的处理一般是按逐批的方式进行，由于零部件需求量是在离散性的，故在进行批量计算时，应考虑离散需求的特征。
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
一、MRPⅡ
二、MRPⅡ的结构及功能
三、MRPⅡ系统管理模式的特点
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
一、MRPⅡ
　MRPⅡ并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。
　　MRPⅡ实际上是面向企业的整个系统，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等等。MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法把企业各种资源和产、供、销、财各个环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，使它们在生产经营中得以协调发展，并充分发挥作用。其最终目的是既要连续均衡生产，又要根据实际情况最大限度地降低各种物料的库存量，消除生产过程中一切无效劳动，进而提高企业管理水平和经济效益。
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
二、MRPⅡ的结构及功能
　MRPⅡ系统一般包括如下几个子系统：
　1.基础数据管理子系统
　基础数据是指MRPⅡ系统中所涉及的有关产品结构、零件明细、材料消耗、工艺路线、工时定额等生产技术数据。它的主要功能包括：物料清单管理；工艺路线管理；淘汰数据管理。
　2.库存管理子系统
　库存管理是指对生产过程中涉及的材料库、标准件库、电机库、毛坯库、半成品库等的管理。
　3.经营计划管理子系统
　经营计划管理子系统主要是销售与主生产计划管理的制定，一般分为若干个子系统。
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
　4.主生产计划子系统
　主生产计划不同于年度综合计划，也不同于季度生产计划。它既有生产的产品及零件是什么，又有何时出产的准确规定。该子系统的主要功能是编制主生产计划。
　5.物料计划子系统
　物料计划是MRPⅡ系统的核心部分，它体现了MRPⅡ系统逻辑的主要部分。这部分有三个子系统：物料需求计划子系统、细能力平衡子系统及车间任务下达子系统。
　6.车间作业计划与控制子系统
　企业掌握生产进度情况，以及MRP系统计划的下达和执行情况，都是通过车间作业计划与控制子系统完成的。车间作业计划与控制的功能有两个，一是根据MRP系统的输出制订车间内部作业计划，工票的生成与派工；另一个是根据生产现场信息编制完工报告。
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
　7.物资采购供应子系统
　MRPⅡ系统的物资采购供应子系统是根据市场合同订单的办法与传统的订货方式结合而设计的。该子系统的主要功能是：一是产品合同确定后，马上能汇兑出对标准件与材料的需求量；二是当产品投产时，及时掌握其标准件与材料的需求量及库存情况。
　8.成本核算与财务管理子系统
　此外，MRPⅡ系统还有设备管理子系统、人力资源管理子系统、供应商管理子系统等。
　MRPⅡ系统的结构如下图所示：
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
三、MRPⅡ系统管理模式的特点
　
第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
3、数据共享性
MPRII是一种管理信息系统，企业各部门都依据同一数据库的信息进行管理，任何一种数据库变动都能及时地反映给所有部门，作到数据共享。

第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
4、动态应变性
MRPII是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外部环境变化迅速做出响应，及时决策调整，保证生产计划正常进行。它可以保持较低的库存水平，缩短生产周期，及时掌握各种动态信息，因而有较强的应变能力。为了做到这点，必须要树立全员的信息意识，及时准确地把变动了的情况输入系统。

5、模拟预见性
MRPII是生产经营管理客观规律的反映，按照规律建立的信息逻辑必然具有模拟功能。它可以预见相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从匆忙的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究和改进管理工作。

第三节　生产制造资源计划（MRPⅡ）
6、物流、资金流的统一
MRPII包罗了成本会计和财务功能，可以由生产经营活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财会数据一致。
第四节　从MRPⅡ到ERP
一、MRP II 系统的实施环境
二、从MRP II 到 ERP
三、MRP II / ERP模式的应用条件

第四节　从MRPⅡ到ERP
一、MRP II 系统的实施环境
MRPII作为一种新型的基于计算机信息管理系统的集成管理模式，对于众多的企业提高管理水平，从而提高企业的竞争力具有非常重要的作用，因此，这种模式出现以后，在发达国家的制造业迅速得到了应用。但是，MRP II并不是万能的，到目前为止所开发出来的MRPII的计划和库存管理模式，主要适用于具有下列特点的企业：
　　　产品的BOM层次较多；
有较大的批量规模；
需求量、生产工艺、生产能力，以及供应商有一定的稳定性和可靠性；
多品种、中小批量的生产组织方式。

第四节　从MRPⅡ到ERP
二、从MRP II 到 ERP
MRPII在不断的发展中，主要体现在以下几个方面：
1、融合其它现代管理的思想和方法，来完善自身系统，特别是同JIT生产方式，全面质量管理和同步生产等管理哲理和方法进行融合。
2、根据现代企业管理发展的需要，为生产厂同分销配送网点信息集成而开发的配送资源计划（DRP），为主机厂同配套厂信息集成而开发的多工厂管理系统，为建立供需双方业务联系的电子数据交换系统（EDI）等，都与MRP II计划系统集成。
3、运用计算机技术发展的最新成果，改善MRP II的系统功能和用户界面。
在这些发展的基础上，就形成了企业资源计划（enterprise resources planning, ERP）。

第四节　从MRPⅡ到ERP
　　ERP致力于企业管理的各个环节中，充分利用了现代信息技术建立信息网络系统，使企业经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合，实现资源的优化配置，加快对市场的反应速度，从而提高企业管理效率和水平，并最终提高企业经济效益和竞争能力。
ERP是一种范围更广的、基于计算机信息管理系统的现代企业集成管理模式。同时，ERP突破了MRPII 主要适用于多品种混合生产的加工装配型企业的应用范围，可以为各行各业的企业实现计算机信息管理基础上的集成化管理提供一个强有力的手段。

第五节　供应链管理
一、供应链管理的基本思想
二、供应链管理的基本策略——采购管理
三、供应链管理的基本策略之二——配送管理
第五节　供应链管理
一、供应链管理的基本思想
　　1.供应链管理的基本概念
　　供应链：由原材料零部件供应商、生产商、批发经销商、运输商等一系列企业所组成。原材料零部件依次通过链中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到用户手中，这一系列的活动就构成了一个完整供应链的全部活动。
　　2.供应链管理思想的产生背景
　　供应链管理近年来在国际上已经成为企业管理中的一个新热点，其产生原因主要由以下几个方面：
　　（1）对于很多内部管理比较规范的发达国家的大企业来说，似乎在企业内部进一步大幅度降低成本的潜力已经不是很大，而在供应链的两头，即零部件供应管理和完成品的流通配送环节，尚有很大的节约成本的潜力，需要加以关注和研究。
第五节　供应链管理
　　（2）产品全部生产周期、上市周期的缩短取决于从产品开发周期、采购供应周期、加工制造周期直至流通配送周期全过程的缩短，这就有必要关注整个供应链上物流和信息流的快速流动。
　　（3）当今世界各国企业越来越专注于自己的核心能力，通过突出自己的独特的核心能力来加强竞争力，而把非核心的业务外包给其它的企业，这意味着整个供应链变长，意味着更加需要链上各个企业加强合作，从而更体现出加强供应链管理的必要性。
　　（4）当今很多企业已感到，单靠一个企业的努力在日益激烈的市场竞争中难以取胜，有必要要多个企业结成联盟，而联盟的盟友首先是与本企业事业内容相关的上下游企业，即供应链上的其它成员。集成供应链正是这样的一种企业联盟。
第五节　供应链管理
　3.供应链管理的主要对象——三种“流”
　　（1）物流
　物料沿供应链的流动是最主要的流。供应链管理，首先关注的是物料流动怎样使其在必要的时候流动到必要的地点，怎样使流动所需的成本更低，怎样使流动过程中可能出现的偏差更小，一旦出现偏差怎样尽快地加以纠正等。
　　（2）信息流
　市场信息主要沿着相反的方向流动，为了确定什么时候使何种物料流到下一环节，其驱动信息来自于下一环节。用信息取代很费钱的库存。
　此外，还应考虑信息的双流向问题。供应链上的每一企业，不仅需要知道其下游客户的需求，也需要知道其上游供应商的供应能力。

第五节　供应链管理
　（3）资金流
供应链上资金流的含义不仅是链上各个企业之间的款项结算，还包括供应链上各个企业之间如何通过资金的互相渗透来结成更加紧密的供应链问题。
第五节　供应链管理
二、供应链管理的基本策略——采购管理
　1.采购管理的意义
　　采购是对物料从供应商到企业组织内部移动的管理过程，是企业供应链管理中的基本活动之一。
　　在一个企业的经营中，物料采购成本占很大比重。通过采购管理降低物料成本是企业增加利润的一个极有潜力的途径。
　　采购管理重要性的另一个表现是它与库存之间的关系。采购管理不当，会造成大量的、多余的库存。从质量的角度说劣质物料给产品带来的潜在影响会非常大。此外，采购管理的好坏会影响供货的及时性，而这些都与最终产品的价格、质量、和及时性直接相关。

第五节　供应链管理
　2.采购管理的主要内容
　　采购管理通常包括以下内容：
　　（1）接受采购要求或采购指示
　采购要求的内容包括：采购品种、数量、质量要求以及到货期限。
　（2）选择和管理供应商
　一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。供应商的选择和如何保持与供应商的关系是采购管理中的一个主要问题。
　　（3）订货
订货手续有时候可能很复杂。如果一个企业的采购品种非常多、采购频率也很高，日常的订货管理工作量会非常大

第五节　供应链管理
　发生大量的管理成本，还有可能带来很高的差错率，从而进一步增加成本。现代的信息技术可以帮助解决这些问题。
（4）订货跟踪
主要指定单发出后的进度检查、监控、联络等日常工作，目的是为了防止到货延误或出现数量、质量上的差错。
　（5）货到验收
　这也是采购部门的责任。如果供应商很可靠，这一步骤的工作就可以省去。
　　3.物料采购管理策略
　　一个企业需要采购的物料很多，如果都采取统一的管理方法也不是现实的，因此，需要考虑一种分类的方法，将全部物料合理分类，对不同的物料采购采取不同的、最经济的管


第五节　供应链管理
　管理方法。
　　对物料进行分类可以从两个方面进行：一是物料本身对企业的重要程度；另一个是供应市场的复杂程度。按照这种分类方法，可以把各种物料基本分成四类：
　 （1）战略性物料
这类物料的特点是：采购量大，本身价值昂贵，其质量好坏对企业产品会产生重大影响；同时，能够提供这种物料的合格供应商不多，企业想要从外购改为自制也不是能简单做到的，因此这类物料对企业来说具有战略性意义。
　（2）瓶颈物料
这类物料的特点是：本身的价值可能不太昂贵，在企业经营中的重要性并不高，但是获取这种物料有一定难度。
第五节　供应链管理
　（3）重要物料
　这类物料的特点是：供应时常比较充足，但该种物料本身价值昂贵、库存占用资金大。
　（4）一般物料
　这类物料的特点是：小件物料，本身价值不高，市场上也容易获得，但这类物料往往种类繁多，能够占到企业全部采购种类的一半以上。

第五节　供应链管理
不同物料的采购管理策略组合
第五节　供应链管理
第五节　供应链管理
第五节　供应链管理
　　2.牛鞭效应
　　牛鞭效应是指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大。这种效应曲解了供应链中的需求信息，使各个节点对需求都做出了不同估计，其结果，只好在供应链上层层增大库存，以缓解被放大的需求波动。这种做法无疑导致了整个供应链上拥有庞大的库存，从而导致整个供应链的损失。

生产运作管理(POM) (ppt)