生产管理概述(ppt)
生产管理
生产管理

14.1 生产管理概述
14.2 生产设计与组织
14.3 生产计划与控制
14.4 生产管理的方式
14.1 生产管理概述
一、生产管理的概念与任务
生产管理的概念
生产管理是指为实现企业经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产过程进行计划、组织、控制，生产出满足市场需要的产品或提供服务的管理活动的总称。
14.1 生产管理概述
生产管理的任务
生产管理的任务就是要以实现企业的经营目标、经营方针为宗旨，实现产品在品种、质量、数量、交货期、成本等方面的要求，为企业经营目标的实现起到保障作用。
14.1 生产管理概述
二、生产管理的对象-生产系统
生产系统的运动机理
生产系统是企业大系统中的一个子系统。其运动规律就是输入资源，经过生产过程输出产品或服务，并且在生产过程中不断进行信息反馈，如图所示 。
图14-1 生产系统的运动
14.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分
订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现“以需定产”。
存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
14.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分
大量生产
成批生产
单件小批生产
14.2 生产设计与组织
生产系统的设计和组织是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素(设施、设备等等)进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
14.2 生产设计与组织
一、厂址选择
厂址选择就是确定工厂座落的区域位置。
影响厂址选择的因素分析
环境方面因素
资源方面因素
运输条件因素
销售条件因素
劳动力的可获得性
社区社会风尚
政府与企业的关系
14.2 生产设计与组织
厂址选择的决策过程
确定选址的目标
确定建厂的最佳区域
确定建厂选点的决策要素及其评价标准
对区域中的地区按以上标准进行筛选
对定性筛选后的重点社区进行定量分析
在地区内对最佳地点进行决策
确定建厂的实施方案与工作计划
14.2 生产设计与组织
二、厂区平面设计
厂区平面设计就是将企业内的各种生产设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效果。
厂区平面布置的原则
各种配置满足企业生产过程的要求
尽可能使厂区内的物料运输距离最短
尽可能使厂区平面布置紧凑
要合理划分厂区
厂区布置要有利于安全和职工的健康
充分利用外部环境提供的便利条件
厂区布置要与环境相协调
厂区的布置要充分考虑远景发展需要
14.2 生产设计与组织
厂区平面设计方法
纸面上利用模型进行设计
确定主要过道的位置
根据各组成部分的相关程度，确定其他辅助部门和次要过道的位置
对不同的布置方案要进行技术经济评价，从中选择出一个最适合企业目标和需要的方案

14.2 生产设计与组织
方案评价的方法
优缺点比较法
经济效益比较法
要素比较法
生产活动相关图布置法
物料流向图布置法
14.2 生产设计与组织
三、车间(设备)布置
车间布置主要研究车间内部的工种、机器、设备应该如何组织配备的问题。
工艺专业化形式
工艺专业化又称工艺原则，它是根据不同的生产工艺性质来设置车间、工段、班组等生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种产品(零件)进行相同的工艺加工。
14.2 生产设计与组织
工艺专业化形式优点
对生产产品变化有较强的适应性，生产面积利用率高，便于对工艺进行专业化管理
工艺专业化形式缺点
产品在生产过程中的运输路线长，运输费用高
在制品的数量增多，增加了流动资金的占用
生产计划管理、在制品管理、质量管理等项工作复杂化
工艺专业化形式多适合于单件小批生产类型的企业
14.2 生产设计与组织
对象专业化形式
对象专业化又称对象原则。它是按照产品(部件、零件)的不同划分生产单位(车间、工段、班组)，在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种产品所需的各种机器设备和工人，这些机器是按照产品的工艺过程的顺序来布置的。
14.2 生产设计与组织
对象专业化形式优点
加工路线缩短，节约了运输设备和运输人力
减少在制品资金占用，有利于采用先进的方法组织生产
减少生产过程的中断时间，缩短了生产周期
简化了计划、调度、核算等管理工作，为流水生产制造了条件
对象专业化形式缺点
适应产品品种变化的能力差
需要较多型号的生产设备，投资费用大
使用分散，设备的利用率低
一旦某台设备出现了故障，将影响整个生产线的工作
对象专业化形式多适合于产品品种和结构比较稳定的大批大量生产类型或成批生产类型的企业
14.2 生产设计与组织
混合专业化形式
将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。
工艺专业化形式的基础上，采用对象专业化的原则建立生产单位
在对象专业化的基础上，采用工艺专业化的原则来建立生产单位
混合专业化形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效益。
14.2 生产设计与组织
四、流水线的组织
流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生产组织形式。
产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。
优点
有利于提高劳动生产率和设备利用率；
有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低产品成本；
有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济效益。

14.2 生产设计与组织
流水生产线的特征
工作地专业化程度高
工作地和设备按产品加工顺序排列
各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比关系
按规定的节拍或时间间隔产出产品
生产过程具有高度的连续性。
14.2 生产设计与组织
流水生产线的分类
按生产对象移动方式不同
固定流水线
移动流水线
按生产对象的数目不同
单一对象流水线
多对象流水线
按生产对象轮换方式不同
不变流水线
可变流水线
14.2 生产设计与组织
流水生产线的分类
按生产过程连续程度不同
连续流水线
间断流水线
按流水线节奏性不同
强制节拍流水线
自由节拍流水线
按流水线的机械化程度不同
手工流水线
机械流水线
自动生产线
14.2 生产设计与组织
组织流水生产线的条件
要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷
产品结构和工艺过程相对稳定
工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求
14.2 生产设计与组织
五、多品种小批量生产
在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、形状、尺寸、型号、色彩等)较多，而每种产品生产数量较少的一种生产方式。
多品种小批量生产方式的特征
生产品种的多样性
生产过程的复杂性
生产能力的适应性
环境条件的多变性
生产计划的困难性
生产管理的动态性
14.3 生产计划与控制
生产计划与生产控制是企业生产经营计划的重要组成部分，是编制企业其他计划的依据，也是企业计划期内生产的行动纲领。
14.3 生产计划与控制
一、生产计划
生产计划的概念
生产计划是指在生产战略指导下，企业在计划期(年、季、月)内应完成的产品生产任务和进度的计划，即规定企业在计划期内应当完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期等一系列生产指标的计划。
14.3 生产计划与控制
一、生产计划
生产计划工作的内容
进行生产计划准备
确定生产计划指标
编制产品出产进度计划

14.3 生产计划与控制
二、生产能力计划
企业生产能力的概念
在一定的时期内直接参与生产过程的固定资产，在一定的生产技术条件下，经过综合平衡，所能生产一定种类的产品或加工处理一定数量的原材料的能力。
设计能力
查定能力
计划能力
14.3 生产计划与控制
影响企业生产能力的主要因素
生产中固定资产的数量，即机器设备的数量；
固定资产的工作时间，即它的有效工作时间
固定资产的生产效率，即设备和生产面积的生产效益。
生产能力与生产计划的平衡
在编制生产计划时，一般要进行设备负荷计算，其目的是为了发现生产任务与生产能力之间的不平衡状况，以便有计划地采取各种有效措施，以保证计划任务的落实和生产能力的充分利用。
14.3 生产计划与控制
三、生产作业计划
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。即把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时的生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日轮班以至小时的任务，并按日历顺序安排生产进度。
14.3 生产计划与控制
生产作业计划的 特点
计划期较短
计划的内容更具体
计划单位更小
期量标准
编制生产作业计划就是要解决生产的期和量的问题，即期量标准。
期量标准是对生产作业计划中的生产期限和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。
14.3 生产计划与控制
四、生产作业控制
所谓生产作业控制，就是不断监督和检查计划的执行情况，及时发现计划执行过程中已经或即将出现的偏差，分析其产生的原因，并采取有效措施纠正或预防偏差。
14.3 生产计划与控制
生产作业控制的基本内容
作业安排
测定偏差
纠正偏差
提供情报
14.3 生产计划与控制
五、制造资源计划
制造资源计划（MRPII）是从20世纪70年代才开始发展起来的一种适用于多品种、多级制造装配系统的管理技术。
MRPII最初只是用来制定原材料零部件生产采购计划的一种工具，因此曾被称为物料需求计划(MRP)，随后借助于飞速发展的信息技术手段，在80年代迅速发展成为一个完整的生产计划与控制系统 。
图14-2 MRPII逻辑流程图


14.3 生产计划与控制
MRPII带来的效益
低库存，包括原材料、在制品和产品的库存
合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率
按期交货，提高客户服务质量
降低成本
MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失

14.4 生产管理的方式

精益生产方式
定制生产
敏捷制造(AM)
14.4 生产管理的方式
一、精益生产方式
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。
精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。
14.4 生产管理的方式
精益生产方式的特征
实行拉动式准时生产
以人为本，充分调动人力资源的积极性
建立主机厂与协作厂的利益共同体
把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中
有效配置和合理使用企业资源
彻底消除无效劳动和浪费
在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法
14.4 生产管理的方式
二、定制生产
定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而产生的先进的生产方式之一 。
定制生产的必要性
满足消费者需求多样化的需要
实现生产与营销紧密结合的需要
满足消费者要求产品变化快速的需要
14.4 生产管理的方式
定制生产方式的运行
产品设计
制造流程的设计
灵活的供给网络
14.4 生产管理的方式
三、敏捷制造(AM)
敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的《21世纪制造企业的战略》，标志着敏捷制造战略的诞生。
由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式，综合了JIT(LP)、MRPⅡ等先进的生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式的最新发展。
14.4 生产管理的方式
敏捷制造(AM)的特点
市场方面
产品设计和开发方面
生产方面
企业组织方面
企业管理方面
社会方面
最大限度地调动、发挥人的作用

生产管理概述(ppt)