管理的范围-生产力管理

前言
生产制造业从打样开始，开发市场到接单，一路非常艰辛，就差“生产过程”而生产过程的顺畅即掌握在“生产主任与班组长”的能力、责任与执行力，而现今大多数的企业在现场管理操作实务上有极大的落差，本单元即针对此一缺失提供务实的经验予以参考。
课程内容
壹、现场管理的范围
一、现场管理的范围
二、进度管理
三、品质管理
四、成本管理
五、安全管理
六、士气管理
七、生产力管理
贰、机器设备保养
一、保养的定义
二、保养的内容
三、保养的制度
四、保养状况检查

课程内容（续）
叁、现场干部的具备条件
一、干部的类型
二、干部应具备条件
肆、现场干部的管理能力
一、工作能力
二、督导能力
三、管理能力
伍、现场管理的改善实务
一、突破性思考方式
二、管理循环
三、小组活动







三）、进度管控
上线中
瓶颈掌握
实续时点管控
批次管制
目标达成预估
主动请示支援
下班前
进度达成分析
尾数作业处理
进度落后作业处置
次日重点计划
其他


三、品质管理
确保品质
品质看得见、过程是关键。
　　一）、建立品质标准
品质标准
图面
规格/尺寸/材质
功能
外观
组合件功能
需求数



三）、作业能力评监
作业能力训练
师徒制
观念/态度/意愿
因才分配与施教
实做
第二专长
作业能力评监
特性测试
专业测试
实做测试
合格登录
支持专长合格登录

四）、日常品质行动
品质三不行动
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
日常品质行动
首件检验
逐次检验
自主检验
巡回检验
品管检验
现品检验（半成品/成品）

五）、异常处理
治标
特采
修理
重做
作业标准
统计/分析/回馈
再发防止对策
奖惩
QC三不行动
日常品质行动

四、成本管理
降低成本
成本看得见、节俭是关键。
　　一）、降低材料成本
提高产品率（减少损失）
改善取料
利用残料
降低采购价格
订购方法
付款方法
外包指导
使用替代材料
变更新材料
应用库存品

　　二）、降低人工成本
提高作业效率
改善作业
提高运转率
作业机器化
作业标准化
提高劳动意愿
工资制度
制造环境
福利厚生

　　三）、降低制造费用
与人工成本之比例（依据前项）
个别对策
工具管理
润滑油管理
热能管理
水电管理
　四）、降低不良成本
品质管制（检验）
标准化作业方法
提高外购品、外包品的品质


排　除　浪　费　的　分　析

五、安全管理
确保安全
安全看得见、遵守是关键。
　　一）、基本措施
消除产品危害之因素
对闭或控制危害发生之来源
提供适当之防护设备，以保证工作人员
实施工作教导与安全训练
彻底要求遵守安全规定

　　二）、操作管理
针对作业人员之操作进行管理
使作业员充分了解所从事工作之性质
使作业员充分熟练所从事工作之操作
确实要求作业员遵守安全规定
针对作业人员之教育训练
训练作业员注重安全之习惯
训练作业员预防安全之方法
训练作业员安全异常处理

三）、安全管理
提供合理且安全之工作场所
安全必须100%安全
安全须预防而非善后
安全责任分布
制度规定建立
防护措施装置
训练解说测试
操作自主管理
安全检查管理

四）、推行5S
5S的定义
整理：（Seiri）
把要与不要的东西分清楚
要的东西留下
不要的东西,依规定处理掉
整顿:(Seiton)
把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放.
清扫:(Seiso)
经常(固定)打扫,保持安全卫生

清洁:(Seiketu)
维持整理、整顿、清扫3S之成果。
随时随地随手做好3S。
纪律(身美)：(Shituke)
养成遵守规定的习惯.
场所秩序,工作效率,公司规定.
为何要做5S:
品质的最高境界;品质是习惯出来的.
外在的客户工厂评监重点.
内在的安全,卫生,有效率的工作环境.

如何推行5S:
成立推动小组
最高阶层的决心
成立推动小组
小组训练
责任区域划分
全公司区域平面图(含公共区域)
分别以部、课、组、班、个人区分
责任区须明确,若共同负责区域则须排表

责任区域之5S标准建立
责任区域5S标准建立
责任者须明确知道责任区域之5S标准
责任区域之5S评分标准建立
责任区域5S评分标准建立
责任者须明确知道责任区域之5S评分标准
5S活动推行
高层的宣示
各单位说明与宣导
5S活动展开

5S评分活动
成立评分小组
说明与试评训练
评分与公布
5S奖惩
奖惩办法建立
公开仪式奖惩

六、士气管理
提高士气
士气看得见、活动是关键
一）、引导管理
生产导向
顾客导向
本位导向
干部类别
自我定位
本位导向
以自我为依归设定标准
不考虑部属的特性与需求

部属导向
钓鱼原则
马斯洛需求理论
生理
安全
团体的一员
被尊重
自我实现
部属导向
创造导向
强将原则
牵引原则

二)、激励管理
引发意愿
依需要而变
依个性而变
让员工参与
上班效率化,下班丰富化
激励方式
鼓励方式
刺激方式
成就方式
表扬方式
奖励方式
团体方式

附表:马斯洛需求理论

附表:马斯洛需求理论(续)

需求层级的盘点表
组别: 报告人:

三)、产能管理
标准时间
作业速度
正常时间
宽放时间
标准产能
标准需求工时
标准产出量
大量生产与多种少量之加权比

标准人机
标准人机数
区域范围配置
生产线安排
产能管制
作业效率
除外工时
综合效率
产出工时
支援工时

七、生产力管理
提高生产力
效率看得见、专业是关键
一）、生产力
生产力=作业绩效*稼动率*作业方法
生产力领域详如附表
二）、生技管理
制造、加工程序
制造程序
加工方法/配方
作业布置
技术标准
作业标准

工/模具标准
工具种类
保管方式
模具图面
模具材质特性
维护保养
机械设备
机械设备条件标准
4级维护保养之规定
固定资产管理
异常管理
预防管理
异常处理
费用管制

附表：生产力领域说明






维护室成立技术检查小组执各单位机器设备技术检查，及高精度，高价值其使用小时累计，工作小时或满一年者，停用半年以上准备再动用者，及故障修复后均实施检查。
维护室对各单位在用机器设备，根据工时登记表当月总计工时，工作小时周期者，即应预排（计划实施表）交技术检查小组一次月照排定日期实施技术检查。



















































业务专长




查检表（ Check List）
以简单的数据用容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。
记录查检表/用于不良主因和不良项目的记录用查检表。
点检用查检表/主要功能是确认作业实施和机械整备的情形。
管制图（Control Chat）
一种用于调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制图纵轴代表产品品质特性，以制造变化数据为分度，横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，在管制界限比较以判别产品品质是否安定的一种图形。




管理的范围-生产力管理