A公司分子公司质量管理提升报告

报告议题
质量管理是什么
质量管理为什么
A公司质量管理现状
A公司质量管理提升思路
1.1质量的概念
戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。
朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，用户认为有益。
克劳斯比：质量就是符合规格。

1.1质量的概念（续）
ISO8402-1994：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经做出规定的需要；
隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析并会随时间变化）；
质量特性要由过程或活动来保证；
满足需要包括“全体受益者”—顾客、员工、所有者、分供方、社会

1.2质量管理和全面质量管理
质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法。
1.2质量管理和全面质量管理（续）
全面质量管理的内涵：
先进的系统管理思想；
强调建立有效的质量体系；
其目的在于用户和社会受益。

全面质量管理的特点：
全员的质量管理
全过程 的质量管理
全范围的质量管理
多方法的质量管理
1.3质量管理发展简史
质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量职能的主要内容；
统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与质量控制工程师共同承担质量职能。
全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质量责任。
报告议题
质量管理是什么
质量管理为什么
A公司质量管理现状
A公司质量管理提升思路
2 .1质量管理的重要性
质量是产品的生命；
质量管理是企业的生命；
质量是企业品牌的重要支撑；
质量是企业诚信的具体体现；


报告议题
质量管理是什么
质量管理为什么
A公司质量管理现状分析
A公司质量管理提升思路
3 .1问题呈现及提要
3 .1问题呈现及提要（续）
3 .1问题呈现及提要（续）
3 .2问题分析
1.制度不完善：
各公司都基本建立了质量管理体系，但有的只是形式上建立，有的体系不严谨，制度较粗。质量管理体系的有效运行，需要完善的制度保障。（后一部分将详细介绍）
3 .2问题分析
2.制度不执行:
从问题呈现和提要中我们可以看出，主要问题在于制度的执行上。制度的执行方面为什么会出问题？
3 .2问题分析
对制度不了解
认为凭经验更有效
嫌麻烦
当质量与数量、交货期发生矛盾时，舍质量保数量
保证机制不到位
质量意识有所欠缺
教育培训工作不够
3 .2问题分析
3.手段缺乏:
有的公司制度规定较详细，也想很好地执行，但是管理手段较为缺乏。良好的质量管理体系需要科学的管理手段进行支撑。（后一部分将详细介绍）

报告议题
质量管理是什么
质量管理为什么
A公司质量管理现状分析
A公司质量管理提升思路
4 .1建立良好的预防体系
良好的预防机制是保证产品质量的重要因素：
很多质量问题的产生我们更多的只是看到了结果，纠缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够。
最终检验不合格时，不论是否放行，损失已经造成。
减少质量问题，重要的是如何保证前面各阶段、各工序显在或潜在的问题最少
前一阶段做好了对后一阶段是预防，前道工序做好了对后道工序是预防
4 .1建立良好的预防体系（续）
如何建立良好的预防体系：
做好顾客需求分析和澄清；
建立和执行良好的设计控制程序；
对问题的纠正改进进行固化，预防相同（似）问题的再次发生，不能脚疼医脚；
对后续质量影响较大而又不容易把握的环节进行实（试）验并进行分析。
4 .2建立强有力的拉动机制
质量体系的有效运行只靠质管、质检部门的推动是远远不够的，还需要有拉动机制的自觉作用。

日本的JIT（Just In Time）生产方式是在生产管理中充分地注入了拉动机制：下道工序向上道工序要货，下道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以运用拉动机制：产品制造过程中交到下道工序的产品应该是质量合格的产品，否则不予接收。
4 .2建立强有力的拉动机制（续）
运行思路：
建立严格的质量责任制度
从发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各道工序、各阶段都要承担相应的责任
可考虑减少过程检验人员
逐步严格考核一次交验合格率
拉动机制和预防体系结合起来
4 .2建立强有力的拉动机制（续）
优点：
促进自检、互检的执行，真正体现“质量是干出来的，不是检出来的”；
减少专检环节，精简检验人员设置；
促进员工提升质量意识，为全面质量管理奠定基础；
缺点：
需要一定的管理基础和操作者一定的质量意识，否则可能出现质量隐患；
需要一套较为完善的质量责任制度、绩效管理制度，否则可能流于形式，最终回到老路上去；
4 .3质量检验—质量检验的职能
鉴别：依据质量标准，按规定的鉴别程序和方法进行度量并对被检物的合格与否做出判定
把关：如发现原材料、毛坯、半成品、零件、部件或成品不能满足规定要求时，对不合格品做出标记，进行隔离，防止在做出适当处置前被误用
报告：系统收集、积累、整理、分析大量的质量信息，形成质量报告或报表，报告和反映产品质量情况、动态和趋势，为进行有关决策提供依据
4 .3质量检验—现代质量检验职能的发展
从职能范围看，过去仅仅要求挑出不合格品，现在则要求进一步查明原因，并采取相应措施，以防止再发生；
从工作范围看，质量检验工作的对象是产品质量产生、形成和实现的过程，包括研制、设计、制定产品规格（质量标准）、制定工艺、采购、仪器仪表以及设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务等环节，并不局限于产品加工制造阶段。
4 .3质量检验—抽样检验
应用范围：
带破坏性的检查项目，如产品可靠性试验、产品寿命试验、材料疲劳试验、零件强度检查等；
产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫圈等；
测量对象是连续体；
希望节省检查费用的情况；
检查项目较多的情况。
4 .3质量检验—质量检验的实施
1.进货检验：
首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货单位，第一次提供的一件或一批样品进行鉴定性检验，一般工作内容较多，要求比较严格。
批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订单连续性的后续进货进行检验。
ABC分类检验法
接收抽样检验（数量较大的正常批量进货应做）
4 .3质量检验—质量检验的实施
2.工序间的检验
首件检验
巡回检验
末件检验
完工检验
4 .3质量检验—质量检验的实施
3.成品验证
成品验收检验和试验
产品质量审核
4 .4质量成本
保证成本：用于预防不合格品与故障及评定产品是否满足规定的质量要求等所需的各项费用（分为预防成本和鉴定成本）。
损失成本：产品出厂前因不满足规定的质量要求支付的费用及出厂后因不满足规定的要求导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用（分为内部损失成本和外部损失成本）。
4 .4质量成本—质量成本设定原则

由窄到宽；
由粗到细；
由局部到全局；
根据质量成本的定义；
与会计核算制度相适应；
结合企业的具体特点。
4 .4质量成本—质量成本分析
4 .4质量成本—质量成本统计易出现的问题

从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品和不可修复废品的损失；
从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品设计、试制过程中的质量成本、生产阶段的各项质量保证费用及对用户进行质量指导、质量调查等费用没有统计；
从质量成本计算的作用看，只是事后的单纯废品成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、事中质量成本控制和事后质量成本分析和反馈。
4 .4质量成本—几个注意点
1.质量成本统一归口：
质量成本中有一部分是属于会计反映的内容，如废品损失等；另外更主要的部分分散在各种账户中（如企业管理费）；还有一部分没有单独计算，如由于质量问题造成的停工损失、产量损失等。解决方法：一是设置质量成本一级账户，在一级账户下按“预防成本”等设置二级账户，下面再设若干明细项目统计和核算；二十设置帐外记录，由各工序、各质量成本控制网点进行统计，专人汇总核算，实行一段时间后逐步过渡到一、二级账目上加以反映。
4 .4质量成本—几个注意点
2.分产品、分工序建立质量成本账册，按明晰项目登记质量成本：
设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序，建立必要的账簿，建立质量成本登记控制网点，指派专人负责。
4 .4质量成本—几个注意点
3.定期编制和填写报表、定期计算有关产品质量的技术指标和有关成本的指标：
如产品合格率、产品等级率、废品率、停工工时、返修工时、出厂质量事故率、退货率、各部分质量成本在质量成本总额所占的比例、质量成本在总成本和销售总额中所占的比例等，准确反映质量变化与质量成本变化的关系，同时便于上下期比较，预算与实际比较，寻求内在联系，观察长期发展变化趋势。
4 .5质量管理工具
1.因果图：
4 .5质量管理工具
2.直方图（质量分布图）：
4 .5质量管理工具
4 .5质量管理工具
4.工序质量控制图(X-R图):
4 .5质量管理工具
工序质量控制图(X-R图)的异常识别：
点子在控制界限外或恰在控制界限上；
控制界限内的电子排列不随机。
点子屡屡接近控制界限（1  之内）：过程的均值有变化；
出现链长在5以上的“链”（在控制图中心线一侧连续出现的点叫做链，点子数目称为链长）：过程均值偏移；
出现连续不少于5个点的上升或下降倾向：过程均值逐渐增大或减少；
点子呈现周期性变化：操作人员疲劳、原材料的发送有问题、化工过程热积累或机械设备应用过程中的应力积累。
4 .5质量管理工具
5.质量管理简报:
用报表、报告的形式并运用一定的工具对质量信息进行收集、汇总、分析、整理、提炼，了解本期产品质量情况和质量管理情况，总结成功经验，暴露不足之处，为领导提供决策数据并在此基础上进一步改进。
4 .6质量管理与其他管理的结合
战略管理
生产和运作管理
财务管理
人力资源管理
4 .7质量管理部门的角色和作用
质量管理部门是：
警察：判定结果，维护秩序
分析师：汇总分析，支持决策
伙伴：指点、帮助解决问题
质量管理部门不是：
保姆：被动地查“活儿”
4 .8各公司质量管理目前要做的工作
1.建立质量管理责任制度：
没有责任制度的质量管理体系是没有保障、没有力度的，最终也会无效的。
各公司应制定合理的质量责任细则，明确质量责任，落实奖惩。
不只是对成品，对过程中的质量责任也要明确，如设计验证、评审、原材料入厂、工序质量、设备管理等环节
4 .8各公司质量管理目前要做的工作
2.加强信息管理工作（统计分析）：
各公司的统计分析工作比较薄弱，对问题的发现、分析和改进不利，解决问题 的有效性需要提高。
建立信息收集体系
用各种方法进行分析
建立质量简报制度


预防成本：
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支付的费用；
质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用；
质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用；
产品评审费：新产品设计方案的评审、失职产品质量的评审所发生的费用；
质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用；
工资及福利奖金：质量管理科室及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金。

鉴定成本：
检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品，按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用；
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金；
办公费：为检验、实验所发生的办公费用；
检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。

内部损失成本：
废品损失：只无法修复或经济上不值得修复的在制品、半成品、产成品报废而造成的净损失；
返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用；
停工损失：由于质量问题而引起的停工损失；
事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失；
产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成的损失；

外部损失成本：
索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用；
退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失；
保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用；
诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付的费用；
产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。

A公司分子公司质量管理提升报告