精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT简介 第二讲 新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类 3．看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1. 传统品质管理与JIT的品质管理 2. JIT生产的要求 3. 关于设备的保养 第九讲 如何做优秀的教练 1. 适合推行JIT生产方式的国内企业 2. 推行JIT生产方式的要点 第十讲 冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式 2. 东莞某外资企业推行JIT案例 3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例 第一讲 推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡 是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是 浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超 过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为 了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这 就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。 表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费[pic] 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪 费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理 的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 [pic] 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力 、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品 变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要 降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确 的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备 ，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两 手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身 的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必 要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 [pic] 4．搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于 浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移 动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费 视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工 搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 5．库存的浪费 [pic] 图1－1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点 认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故 障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问 题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这 样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能 将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1－2所示。 [pic] 图1－2 降低库存暴露问题 6．制造过多过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的 浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力 而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的 浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加 了贬值的风险。 7．等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等 待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必 造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不 用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存 在，也是造成等待浪费的重要原因。 [pic] 8．管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外 浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预 见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很 大程度上减少管理浪费现象的发生。 什么是JIT生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT 生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生 产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT生产方式的诞生 JIT（Just In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞 生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始 就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产 的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境 发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车 公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始 引起人们的关注和研究。 JIT生产方式的含义与特点 1．JIT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按 需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零 不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的 一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2．JIT生产方式的特点 JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。如图1－3所示，JIT生 产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少 得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 [pic] 图1－3 JIT生产方式的显著特点 JIT生产方式的考虑方法 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库 存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些 问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图1－4所示。另 外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续 改善才能达到目标。 [pic] 图1－4 持续改进的JIT JIT真的能消除浪费吗? 1．用JIT的观点看待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观 点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否 则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是JIT可 以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避 免了原来搬运产生的浪费。 2．消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等 方式，用5S、TPM、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方 法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。 对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操 作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习 惯。数据表明，一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断 规范员工的行为，使之成为员工的习惯。 【自检】 请你阅读以下材料，并回答相关问题。 按照JIT生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费， 如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT真的能够做到零库存，真的能够消除工 厂中存在的各种各样的浪费现象吗？ @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案1－1 【本讲小结】 JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是 超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪 费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各 种活动。 当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT生产方法通过追 求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解 决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。 【心得体会】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第2讲 JIT的生产计划与控制 【本讲重点】 传统生产方式与JIT生产方式的比较 JIT生产方式中的生产计划及其作用 JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更 传统生产方式与JIT生产方式的比较 传统的生产方式介绍 1．传统生产方式的特点 传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生 流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独 立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的 生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用 来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产 方式。 2．推进式生产方式的定义 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零 部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部 件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序 或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。 如图2－1所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、 3一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进 式生产方式的信息流和物流是分开的。 [pic] 图2－1 推进式的生产方式 JIT生产方式介绍 1．JIT生产方式的特点 JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最 后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产 ，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会 产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到 “适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。 2．拉动式生产方式的定义 拉动...
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