废水废气管理控制程序
综合能力考核表详细内容
废水废气管理控制程序
青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件
文 件 编 号 JFQ.EP-O.04 修 改 状 态 0
废 水 废 气 管 理 控 制 程 序 页 数 1 / 3
1 目的
通过对生产和生活排放废水(气)的管理和控制,确保所排放的废水(气)达到法律、法规及当地环保部门的要求,减轻或消除水体或大气环境污染,并确保符合相关排放标准。
2 适用范围
本程序对公司废水(气)、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。
3 职责
3.1 工艺科负责废水处理系统的正常运作。
3.2 工艺科负责各废水排放口的日常监测。
3.3 各有关部门负责日常废油(含油废水)、废化学溶液的收集、储存,总务科负责联系合格供应商处置。
4 定义
4.1 废水(气):指在生产与生活中排放的没有用的液(气)体。
4.2 排水量:指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、锅炉排水。
5 运作流程
5.1 废水管理和控制范围包括:
a、生活废水(包括厕所、餐厅、澡堂等);
b、生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等);
c、设备、管道、生产地板清洗废水;
d、检验废液、溶剂;
e、雨水;
5.2 生活废水管理和控制。
5.2.1 厕所应设置化粪池,严禁直接进入废水管道,严禁使用含磷清洁剂。
5.2.2 餐厅应设置过滤网,严禁使用含磷清洁剂。
5.2.3 工艺科配合当地环保监测机构,对生活废水排放口进行监测,若监测不合格,则应
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依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.3 生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)的管理和控制。
5.3.1 废水由管道直接送往废水处理系统。
5.3.2 跑、冒、滴、漏之废水、化学液体,有关人员应用水冲洗干净,由管道直接送往废水处理系统。
5.4 设备、管道、生产地面清洗废水管理和控制。
5.4.1 生产车间应定期清洗设备、管道外表面、生产地面,清洗废水由管道直接送往废水处理系统。
5.4.2 生产车间应定期清洗设备、管道内表面或进行工艺清洗时,废水由管道直接送往废水处理系统。
5.5 雨水管理和控制。
5.5.1 公司应专设雨水管道。
5.5.2 生产、生活垃圾不允许露天堆放,以确保雨水不被污染。
5.5.3 工艺科配合当地环保监测机构,对雨水排放口进行监测,若监测不合格,则应依据《纠正与预防控制程序》执行。
5.6 废水管理和控制原则。
5.6.1 废水排放口应设立醒目标识,并标明污染物名称。
5.6.2 废水排放标准参见《废水水质检验规程》。
5.6.3 工艺科负责依据《废水水质检验规程》,监测废水排放水质,若监测不合格,则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.7 废气的管理和控制
5.7.1 生产车间应加装换气装置。
5.7.2 生产用燃油气达标后方可排入大气。
5.7.3 公司所有在用汽车、卡车、运输服务商在用汽车、卡车应确保年审合格。
5.7.4 确保汽车、卡车所有在用尾气装置保持完好。
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5.8 记录的管理。
记录的管理依据《记录控制程序》。
6 相关支持文件
6.1 《纠正和预防措施控制程序》
6.2 《废水水质检验规程》
6.3 《记录控制程序》
7 记录
7.1 污水处理系统运行记录表
7.2 污水处理系统BOD5分析记录
7.3 污水处理系统分析记录
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1 目的
通过对生产和生活排放废水(气)的管理和控制,确保所排放的废水(气)达到法律、法规及当地环保部门的要求,减轻或消除水体或大气环境污染,并确保符合相关排放标准。
2 适用范围
本程序对公司废水(气)、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。
3 职责
3.1 工艺科负责废水处理系统的正常运作。
3.2 工艺科负责各废水排放口的日常监测。
3.3 各有关部门负责日常废油(含油废水)、废化学溶液的收集、储存,总务科负责联系合格供应商处置。
4 定义
4.1 废水(气):指在生产与生活中排放的没有用的液(气)体。
4.2 排水量:指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、锅炉排水。
5 运作流程
5.1 废水管理和控制范围包括:
a、生活废水(包括厕所、餐厅、澡堂等);
b、生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等);
c、设备、管道、生产地板清洗废水;
d、检验废液、溶剂;
e、雨水;
5.2 生活废水管理和控制。
5.2.1 厕所应设置化粪池,严禁直接进入废水管道,严禁使用含磷清洁剂。
5.2.2 餐厅应设置过滤网,严禁使用含磷清洁剂。
5.2.3 工艺科配合当地环保监测机构,对生活废水排放口进行监测,若监测不合格,则应
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依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.3 生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)的管理和控制。
5.3.1 废水由管道直接送往废水处理系统。
5.3.2 跑、冒、滴、漏之废水、化学液体,有关人员应用水冲洗干净,由管道直接送往废水处理系统。
5.4 设备、管道、生产地面清洗废水管理和控制。
5.4.1 生产车间应定期清洗设备、管道外表面、生产地面,清洗废水由管道直接送往废水处理系统。
5.4.2 生产车间应定期清洗设备、管道内表面或进行工艺清洗时,废水由管道直接送往废水处理系统。
5.5 雨水管理和控制。
5.5.1 公司应专设雨水管道。
5.5.2 生产、生活垃圾不允许露天堆放,以确保雨水不被污染。
5.5.3 工艺科配合当地环保监测机构,对雨水排放口进行监测,若监测不合格,则应依据《纠正与预防控制程序》执行。
5.6 废水管理和控制原则。
5.6.1 废水排放口应设立醒目标识,并标明污染物名称。
5.6.2 废水排放标准参见《废水水质检验规程》。
5.6.3 工艺科负责依据《废水水质检验规程》,监测废水排放水质,若监测不合格,则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.7 废气的管理和控制
5.7.1 生产车间应加装换气装置。
5.7.2 生产用燃油气达标后方可排入大气。
5.7.3 公司所有在用汽车、卡车、运输服务商在用汽车、卡车应确保年审合格。
5.7.4 确保汽车、卡车所有在用尾气装置保持完好。
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5.8 记录的管理。
记录的管理依据《记录控制程序》。
6 相关支持文件
6.1 《纠正和预防措施控制程序》
6.2 《废水水质检验规程》
6.3 《记录控制程序》
7 记录
7.1 污水处理系统运行记录表
7.2 污水处理系统BOD5分析记录
7.3 污水处理系统分析记录
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