承揽管理
第十一章 承揽管理
一 承 揽 人 管 理

施 工 进 度
施工质量 安全卫生

二 承 揽 人 的 责 任
•确认所属人员已受过相关培训
•建立上述培训记录
•确保所属人员已了解工作区域中的潜在危害、防范措施与紧急应变处理
•确保所属人员遵循相关的安全工作规则
•告知雇主在作业时所注意到的特殊危害
三 公 司 的 责 任
•评估承揽人的安全绩效与计划
•告知承揽人潜在危害
•对承揽人说明紧急应变计划适用部分
•发展并执行工作安全规范
•定期评估承揽人相关责任执行状况
•建立承揽人员工的伤害与疾病日志

四 承 揽 人 安 全 卫 生 管 理 制 度

五 承 揽 人 安 全 卫 生 资 格 登 记
1. 公司基本资料
•承揽人业务范围 •作业人员基本资料
2. 安全卫生管理组织
•安全卫生管理规章 •健康检查计划
•事故记录 •事故调查记录
3. 安全卫生培训
•安全卫生培训计划 •课程内容计划
•课程培训记录 •施工前作业人员安全卫生培训
4. 设备自动检查
•施工设备自动检查计划 •施工设备自动检查记录
•安全防护设备自动检查计划 •安全防护设备自动检查记录

六 承揽人登记、安全资格评估作业流程

考核承揽人安全等级
七 承揽人安全卫生资格审核、选择
1. 基本安全指数：
可考虑以承揽公司的形象、成立历史、安全卫生管理组织、成员背景、法律规定及一般安全卫生培训实施、施工设备及安全卫生防护设备维修计划，建立承揽人基本安全指数评估表，作为评估的依据。
2. 作业安全指数：
主要考核承揽人于施工期间作业安全表现，以违规扣分及遵守规定、表现优良者加分为原则，两者合并计算所得即为作业安全指数。该计算模式可由权责部门依厂内实际状况共同讨论制订。
3. 作业安全等级
依据作业区内承揽工作涉及危害性愈高者，其安全指数规定就越高，该规定可由权责部门依实际状况共同讨论制定。
八 工 程 安 全 会 议
•活动范围及工地进出路线 •紧急应变资料及紧急疏散地点
•应遵守的安全卫生规定 •保护设备临时措施及工作安全规定
•需经批准事项 •权责划分
•工作场所危害因素及应采取措施 •应采取的安全防护措施
九 承 揽 作 业 管 理
1. 承揽安全管理组织
2. 公司人员职责
3. 承揽人职责
4. 承揽人入厂前
•入厂证及识别证申请及核发
•查核承揽人成员中是否有禁止入厂工作者（不符合法律规定或曾严重违规者）
5. 承揽人进出厂
•承揽人入厂的识别证明 •危险性机械、设备及危害性质的携带规定
6. 承揽人入厂后
•召开工程前安全卫生会议 •成立共同作业协议组织及召开协调会议
•工作场所危害告知 •在场人员控制
•特殊作业安全工作许可规范
7. 延时工作
•订立工作规范
8. 紧急疏散
•疏散路线告知
•紧急应变处理方式

十 共 同 作 业 的 协 议 组 织
1. 共同作业工作场所负责人
2. 协调事项：
•统一固定式起重机、移动式起重机、人字臂起重杆、升降机、简易提升机、营建
用提升机等的操作信号事项
•统一工作场所标识事项 •统一有害物质空容器放置场所事项
•统一警报事项 •紧急避难办法及培训事项
•使用特定机械、设备时,应协调使用安全措施 •工作联系方式
•工作场所检查 •相关承揽安全卫生教育事项
•其他有必要的协调事项
十一 工 作 场 所 危 害 告 知 流 程
参 加 人 员
•监工部门
•辖区部门
•安环部门
•技术部门
•承揽人

参 加 人 员
•辖区部门
•监工部门
•工安部门
•承揽人

十二 承 揽 人 安 全 卫 生 考 核
违反规定：
•未在指定地点吸烟、休息
•携带危险品进厂（如：打火机、未经许可的化学品等）
•未使用个人防护设备（如：安全帽、安全鞋、高空作业时的安全带等）
•未经安全工作许可申请，从事危险性作业（如：动火、入槽等）
•未依规定申请，擅自使用厂内器材或设施（如：消防设备、机械工具、电源等）
•不服从厂内相关人员的劝导或纠正
•未保持工作现场的清洁
•因承揽人不安全动作而引起轻伤害事故
•……
奖励规定：
•虚惊事故提报 •工作环境保持整洁
•全体承揽人个人防护器具穿戴标准 •承揽人熟知工作场所潜在危害性
•配合或协助厂方处理紧急事故 •工地现场备有自动检查记录
•备有施工前安全卫生培训记录 •安全警戒及工程说明标示牌有依规定设置
•踊跃参与厂内相关安全卫生活动 •施工期间无任何违反相关安全规定及事故发生
•高空作业有设置防止坠落防护（如防护网）
•工作交接时有记录可查
•……
十三 如 何 落 实 承 揽 管 理

•经营阶层有决心提升安全卫生管理
•制定相关规定前，应透过良好的沟通与各方面的代表讨论
•制定明确的管理流程，以承揽人安全卫生资格选择、作业管理及考核为基础，
并形成接口
•承揽人安全资格的选择，应力求公平，不受外在因素的干扰
•可考虑透过业界共同建立承揽人安全卫生资料库，推行承揽人安全资格选择，
造成一个提高承揽人安全卫生素质的大环境
•所有厂内相关的人员，都有督导承揽人作业安全的职责，并视承揽人如厂内人
员，以关心的态度，给予承揽人善意的安全卫生劝导
•现场人员应该确实做好一切的设备安全卫生检查，以提供一个安全卫生的工作环境
•提供有关安全卫生的讯息，落实危害告知，并尽可能将过去事故经验告知承揽人
•违规时以教育辅导与处罚并行，同时不忘给予表现优良者奖励

第十二章 安 全 工 作 许 可


安 全 工 作 许 可 目 的

•明订必须遵守最低限度要求
•确保人员和设备的安全
•提供一安全工作分析方法

引起伤害事故的不安全行为（以10年期为准）

不安全行为类别 伤害事故

个人防护具 12%
作业的位置 30%
人员的动作 14%
工具 20%
设备 8%
程序 11%
整洁 1%
其他原因 4%
100%



作 业 中 常 见 不 安 全 行 为
•电焊时未戴电焊面罩与手套
•未做好防火安全措施
•未确实接地
•无消防警戒
•未测定气体浓度
•高空作业未系安全带
•未完成许可证的签证
•许可证签证顺序颠倒
•未完成告知事项
•许可证未悬挂于工作场所明显处
•换班时许可证未重开
安全工作许可相关人员职责——施工主管

•确认作业区域安全点检和准备已完成
•确保作业前已取得批准许可单
•确保施工人员了解作业潜在危害和安全完成工作应遵循的注意事项
•点检施工人员应有防护装备
•随时与辖区部门或雇主保持联系
•确保作业后相关安全措施或环境清理

安全工作许可相关人员职责——辖区主管
•工作区域安全点检与准备
•可燃性及有害性气体浓度测定
•开出至少双份工作许可单
•与其他临近辖区主管共同签署许可证
•告知执行作业监督者有关作业潜在危害和安全完成工作应遵循的注意事项
•维持开出许可单时所许可的安全工作条件
•必要时，派员监督施工人员的施工安全
安全工作许可相关人员职责——作业主管

•与辖区部门主管或雇主和作业监督人员共同检查作业区可能的危害
•共同签署工作许可单
•作业区安全工作条件改变时，暂时停止工作，并通知相关人员
•完成工作后相关安全措施及环境清理
安 全 工 作 许 可 证 的 内 容
•批准的日期、时间
•目的及工作说明
•安全检测及准备事项
•需要的防护装备
•工作程序
•相关人员签署

动火工作安全许可单

安 全 工 作 许 可 程 序 的 内 容
•目的及适用范围
•相关职责
•申请及批准程序
•工作要求
•培训
•查核
北 海 油 田 平 台 爆 炸 事 件

1988年7月6日距离英国苏格兰亚伯丁（Aberdeen,Scotland,United Kingdom）市192公里外海上的美国西方石油公司（Occidental Petroleum Corp.）的一座产油平台发生了一连串的爆炸，造成167人死亡，是有史以来，外海上发生的最严重的灾难。经过十三个月的调查，调查小组证实灾难是由于轻凝结油的溢漏而引起的。
意外发生的当天下午9点40分时，运转中的轻凝结油注射泵浦跳机，操作人员立即启动借用泵浦，当时他们并未想到备用泵浦上的安全阀已拆除，而以一个未锁紧的凸缘替代，因此当泵浦启动后，轻凝结油即由凸缘中溢出着火。火球由平台B部分蔓延到C部分，黑烟立即充满了平台的北部。由于平台上的主要紧急设施及消防系统失常，平台上的工作人员无法接近救生艇，火灾发生20分钟后，450吨油气的高压（120大气压）管线破裂，一个约150公尺直径的火球笼罩了整个平台。
如果操作人员事先晓得备用泵浦上的安全阀尚在维修中，自然不会贸然启动备用泵浦，也就不会发生可怕的意外了。维修和操作部门的充分沟通及启动前的安全检视是不可疏忽的，否则，即使是少量的（约45公斤）溢漏，也会造成严重的财产损失及人员伤亡。

案例研讨二 实地演练

以下是事情经过，请各组指定一组长负责带领大家进行事故调查并完成调查报告，各组会有一人员提供进一步咨讯。
事情经过
EDDIE是一个已在厂里工作很久且对工厂规定相当了解的员工，昨天（星期一）傍晚，由于一些事情耽误了，他比平常晚一点下班，就在其准备离开时，那时厂内已差不多没什么人了。
就在EDDIE走向停车场时，他闻到焦味并发现转角堆放纸板处有一个塑料桶子冒烟。
EDDIE抓起墙上灭火器，并用手尝试将塑料桶子的盖子打开时，因盖子太烫，EDDIE手就被烫伤了。然后EDDIE就瞄准塑料桶子，并按下把手，但灭火器却无法作动。
过了五秒钟后，塑料桶子起火了，EDDIE压下火警铃，然后跑去打电话给消防队，但铃声响了约10声，但是确无人回答。然后EDDIE就听到消防车呜呜的警铃声。EDDIE就跑到明显地方让消防员知道其位置所在。火势在一分钟内被扑灭。
组别：
事故类型：


事故摘要：


事故原因分析：
直接原因：


间接原因：


改善建议：
执行单位 执行人员 预计完成日期
建议事项


案例研讨二 背景资料

火灾发生周一晚上。上周五一位在包装区重新油漆一些管线的承揽商员工工作到较晚，他赶着要回家，在他好不容易完成工作后，他用松香油清洗刷子，可是却不小心弄翻了松香油，于是他就用碎抹布擦试干地板。
这位承揽商员工不知要将用过的碎抹布丢到哪里，可是又听说主管（承揽商）很重视环境整理，于是他就将碎布丢到一个有盖的塑料垃圾桶，并用一些纸将碎布盖起来，然后将桶子移到堆放纸板的转角处。
这位承揽商员工是一位大学生，他利用暑假打工，他的雇主及工厂均未在工作前给予他一些安全教育。
经调查，我们知道他的主管认识这位打工的学生，并有谈话，但并未问他是否受过安全方面的培训。
这家工厂对内务一向很重视，在安全手册中有下列相关程序：[承揽商必须将工作后杂物清除干净，含有油污的废弃物需放置在特殊有盖金属桶中]。
虽然最近工厂有举办一些内务方面的安全培训，但过去两年中并没有举办过任何易燃废弃物处理课程。
这家承揽商与该工厂已经合作6年多了，主管通常指定较熟悉此工厂人员在此工作，过去三年此家承揽商并无发生任何意外事故。
进入厂区的承揽人需签到，这些人上周五均有签到。
工厂主管会定期进行安全巡查，重点是内务方面问题。灭火器每月由警卫检查，并在贴于上面的牌子上签上检查人员姓名及日期。牌子每年更换一次。（事故使用的灭火器上个月有检查）
上个月全厂刚举办过灭火器使用培训，包含简单压力检查、使用方法等。培训中也有提到没有适当防护具，不要接触火源。


第十三章 工业安全风险和作业分析
1. 引言
由于工业技术高度发展，致使工业制程的效率与规模日益更新与扩大，但因仪器或装置失常、人为操作错误、设计或管理失当、或天然灾害等原因造成的工业灾难，其危害性随之增大。例如印度Bhopal事件，对人类生命财产所造成的触目惊心的伤害与损失，令举世震惊，对新建大型工业的安全亦因疑虑而产生抗拒。
1.1 历史背景与各国法规
（1） 欧洲
1974年6月英国Nypro Ltd.公司发生蒸气云爆炸的重大意外灾害，罗难劳工28人。1976年7月意大利，Seveso的Icmesa Chemical　Ｌtd.公司因制程反应失控造成高毒性物质外泄至周围区域，灾害面广大，殃及数百名的社区民众；这些重大意外事件促使欧盟对于重大危害控制必要性认知，从而研拟防止重大危害指令，并于1982年公告施行针对防止特定工业作业的重大意外灾害指令（EEC Directive82/501，又称Seveso Directive），本指令分别于印度Bhopal灾难事件（1984年12月）及造成莱茵河严重污染的瑞士Basel，Sandoz Ltd.公司意外灾害后各修正一次。
国外重大工业灾害事件摘要表
意外事故 损失后果
Flixborough(1974) 厂内28人死亡；财产损失美金两亿三千两百万
蒸气云爆炸 元；损害波及厂外民房。
Seveso(1976) 造成工厂内外非常广泛且严重的污染。
毒性物质外泄
Mexico City LPG(1984) 300人死亡，且大多数是厂外人员；财产损失美
液化石油气爆炸 金两亿万元。
Bhopal(1984) 造成厂外2，500人死亡；两万人受伤。
毒性物质外泄
Chernobyl(1986) 31人死亡；三百平方里以内人员疏散；并造成
火灾与辐射外泄 非常广泛且严重的污染。
Sandoz Warehouse（1986） 造成莱茵河生态的严重影响。
毒性物质外泄
Shell Norco Refinery(1988) 厂内7人死亡；附近镇民疏散；损害严重波及
蒸气云爆炸 厂外民房；财产损失超过美金五千万元。
Philips(1989) 厂内23人死亡；财产损失达美金七亿五千万元。
火灾爆炸
欧盟指令提供各联邦国内法规主要架构及必要内容，细节部分则由各国再予以细订；以英国为例，简述如下：
在1974年的重大意外灾害事件后，英国政府即设立重大危害咨询委员会（ACMH），以协助指导有关重大危害防治措施。而后于欧盟指令（EEC/82/501 directive）CIMAH regulation);并配合欧盟指令两次修正。
（2） 美国
1984年11月于墨西哥城发生罗难300人的LPG爆炸事件后，同年年底（12月）印度又发生Bhopal灾难，而Bhopal的制程是由美国极富盛名的联碳公司（UCC）所设计的，因此对于美国及其国内的化学工业造成极大的震撼；美国政府随即着手强化有关控制重大危害的安全法规。
美国有两个中央主管机关分别订立法规以促进危害性物质的操作安全，即为环境保护署（Environmental Protection Agency）及职业安全卫生署（Occupational Safety and Health Administration,OSHA）;前者主要负责厂外住民的安全影响，后者则于1992年在美国联邦法规（CFR 29）中新订“高危害性化学物质制程安全管理”（Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals）,以供国内各州遵循。
（3） 日本
1973年及1974年间日本的石油化学工业发生多次火灾及爆炸意外灾害事件，日本政府设立由专家组成的委员会以研究化学工业的意外灾害防治，石油化学工业灾害防止法于1975年公布施行外；劳动省并依据劳动安全卫生法第88条新设工厂申请的条文规定，于1976年（昭和51年）于劳动基准局公告施行“化学工厂安全评估相关指针”；要求欲建新厂或修改大部分既有设施的事业单位应于申请时提出安全评估报告。


表1.3 危害评估检查表范例
检 查 项 目 是 否 不适用 检查结果说明 改善建议 备 注
1. 物质和流程
1.1何种物质具有危害性（如：原
料、中间物、产物、副产物、
废弃物、意外事故反应的生成
物或燃烧生成物）？
—何种物质易形成蒸气云？
—何种物质具有立即性毒性？
—何种物质具有慢性毒性、致癌性、
致突变性或致畸胎性？
—危险物有哪些？
—哪些物质是不安定、具冲击敏感
性或引火性？
—哪些物质在法规上定有排放标准
或限制？
—人员是否充分了解物质危害？
1.2制程物质的性质是什么？
—物性（如：沸点、熔点、蒸气
压、蒸气密度）
—急性毒性和暴露限制（如：IDLH、
LD50）
—慢性毒性和暴露限制（如：TLV、
PEL）





检 查 项 目
是 否 不适用 检查结果说明 改善建议 备 注
—反应性（如：不相容性、腐蚀性、
聚合反应性）
—燃烧性（如：闪火点、自燃温度、
爆炸上下限）
—环境性质（如：生物分解性、水
中毒性和嗅觉恕限值）
1.3何种情况会发生危害或分解反应？
是否有防止危害发生的措施？
—不当的储存（高温、湿度、聚合等）
—冲击或震荡（运送、装卸、搅拌等）
—外来物质（不相容物）
—异常制程条件（如：压力、温度、PH值）
—少掉某些成分或反应物或是触媒比例错
误
—机械故障（如：泵浦、搅拌器的连锁系
统）
—不当操作（如：提早或延迟启动、顺序
错误）
—设备突然或逐渐阻塞或产生静电）
—设备内有过热的残余物质（如:下脚料）
—公用设施故障（如:惰性气体供应中断、
停电）
1.4是否有物质反应或分解生成热和失控
条件，以及气体生成的资料或数据 □

□ 检 查 项 目
是 否 不适用 检查结果说明 改善建议 备 注
1.5有何预防措施可预防反应失控？
针对失控反应是否采取抑制、短暂停机、
卸料或释压排放等防范措施？
1.6反应物需要快速钝化或处理时，需做
何准备？
人员是否知道处理程序？
1.7在有热交换整合单元中，当其流路有一
（或更多）中断时，温度如何维持在
控制范围之内？（如：加热炉、反应
热移除等）。 □
作 业 分 析 实 例
岗位：研磨操作员
编写人：林OO 部门：研磨部 编写日期：4/18/2001
分析人：林OO、吴OO 审核：李OO 审核日期：4/25/2001
步 骤 损失暴露 风险评估 计划要求
列出某岗位工作人
员通常所做或可能
做的所有作业或活
动 考虑安全、卫生、
损坏、火灾、品质
或生产问题；考虑
对人员、设备、物
料及环境影响 严
重
性 重
复
性 概
率 关
键
性
作
业？ 工
程
改
善
建
立
标
准
作
业
步
骤
或
实
务 技
术
训
练 订
定
特
殊
规
则 工
业
卫
生
检
讨 其
他
1.导引并调整研磨
机的研磨面/研磨
区域；开工前检查。 因前一班操作后产
生不标准状况。 5 2 0 7 √ √
2.同时调整球磨倾
斜度和出口皮带
使之同步。 物料溢流外泄，影
响下游供料。 4 2 0 6 √
3.启动研磨电路。 适当的时间设定与设
备开机程序需被遵
循，否则无法工作。 3 1 0 4 √
4.启动颗粒大小监
测器。 如果监测器未连线，
研磨中的问题无法
侦测，将损及产品
品质。 6 2 1 9 √ √
5.打开两个棒状传
动系统的马达C-12
与C-14。 如马达已启动时，
传动单元可能严重
损坏。 5 3 1 9 √ √
6.更换钢棒。 在旋转筛下举起磨
损的钢棒可能打伤
背部。可能掉落造
成重大伤害。手与
手指受伤，或造成
球磨机过载。 4 2 0 6 √ √ √
7.矿石加入球磨机。 机械性伤害。暴露
于氰化物及石灰石
粉尘。不当的入料
将造成阻塞或不同
矿石的不当分离。 5 2 1 8 √ √ √
物 质 安 全 资 料 表

一. 制造商或供应商资料

制造商或供应商名称：-
制造商或供应商地址：-
咨询者姓名及电话：-
紧急联络电话：- 传真电话：-

二. 辨识资料

物品中（英）文名称：氨（AMMONIA）
同义名称：液氨（AMMONIA ANHYDROUS）


危害性成分 化学文摘社
登记号码
CAS.NO.

容许浓度 LD50
(测试
动物、
吸收
途径) LC50
(测试
动物、
吸收
途径)
中（英）
文名称 化学式 含量
（%） 八小时
日时量
平均容
许浓度
TWA 短时间
时量平
均容许
浓度
STEL 最高容许
浓度
CEILING
氨
(AMMONIA) NH3 100 07664-41-7 50ppm 75ppm —— —— 4,837
ppm/1h
(大鼠，
吸入)

三. 物理及化学特性

物质状态：[ ]糊状物 [ ]粉末

[ ]固体 [ ]液体 [ √]气体 PH值：11.6（溶于水，在25）℃
外观：无色
气味：强刺激味
沸点： °F –33.4℃ 熔点： °F –77.7℃ 蒸气压：8.7atm mmHg@21.1℃
蒸气密度（空气=1）：0.6 比重（水=1）：0.682@-33℃
挥发速率（乙酸丁酯=1）：/ 水中溶解度：易溶





四. 火灾及爆炸危害资料
闪火点： °F /℃ 爆炸界限 爆炸下限（LEL）：16%
测试方式： [ ]开杯 [ ]闭杯 爆炸上限（UEL）：25%

火
灾 灭火材料：二氧化碳、干粉
特殊灭火程序:1.在安全许可下设法阻止氨氯或液氨流出，并将所有容器移离火场
2.喷水雾冷却容器，但不要直接对泄露源或安全排放设施处喷水。
3.火场中的压力容器可能会爆炸并放出有毒及刺激性气体。
4.氨不易着火，但是在密闭空间，氨与空气的混合物会爆炸。

五. 反应特性
安定性 [ √ ]安定 [ ]不安定 应避免的状况：-
危害分解物：-
危害的聚合 [ ]可能发生 [ √ ]不会发生 应避免的状况：-
不相容性 应避免的物质：1.酸、氧化剂：剧烈反应2.金属卤化物（如硼、金、碲）、
银化合物（如氯化物、氧化物、硝酸盐）、汞：形成爆炸性化合物3.卤素
(如氟、氯、溴)、卤化物、卤素化合物(如三氟化氯):剧烈反应或形成爆炸
性化合物4.环氧乙烷：爆炸性聚合反应。

六. 健康危害及急救措施
进入人体的途径 [ √ ]吸入 [ √ ]皮肤接触 [ ]吞食
健康危害效应 急性：吸入：1.严重的刺激呼吸道2.于20-25ppm开始觉得刺
激与不适3.于133ppm暴露5分钟会刺激鼻及咽4.于400-700
ppm立即严重的刺激鼻、咽及眼睛。5.短时间暴露于5000ppm
，由于窒息或液体蓄积于肺中，可能造成死亡。
皮肤：1.接触其液体可能造成化学灼伤及冻疮2.高浓度蒸气
（10,000-30,000ppm）可能造成刺激或腐蚀
眼睛：1.于134ppm下暴露5分钟会造成角膜刺激及流泪2.于
700ppm下，其蒸气会立即造成刺激3.触及其液体若不立即
急救会造成严重刺激、出血、眼皮肿胀、部分失明或全盲。
慢性：1.严重暴露于其蒸气可能刺激上呼吸道、眼睛及鼻2.反
复暴露数周后可能对氨的刺激产生耐受性3.连续暴露于70
ppm可能产生耐受性但无不良副作用4.每天暴露于97-122
ppm会刺激眼睛及上呼吸道。
暴露的征兆及
症状 皮肤灼伤及冻疮、眼睛出血、眼皮肿胀、刺激感
紧急处理及急救
措施 吸入：1.移除污染源或将患者移至新鲜空气处2.若无法呼吸，
立即由受训过的人员施与人工呼吸或心肺复生术3.立即就医
皮肤接触：1.尽速以缓和流动的温水冲洗20分钟以上2.冲水时
，小心撕开粘于受伤处的衣服并脱去其余的衣服3.立即就医4.
丢弃污染的衣物、鞋子、皮饰品，勿再使用。用水冲洗皮肤。
眼睛接触：1.若有刺激感，立即撑开眼皮以缓和流动的温水冲
洗污染的眼睛20分钟2.立即就医

七. 暴露预防措施



个人防护


设 备 眼部：化学安全护目镜、护面罩、洗眼设备。
呼吸：250ppm以下：含防氨气滤罐的化学滤罐式呼吸防护
具；供气式或自携式呼吸防护具。
500ppm以下：含防氨气滤罐的防毒面罩或动力型空
气净化式呼吸防护具或全面型化学滤罐式呼吸防护具、全 面型自携式或供气式或一定流量型供气式呼吸防护具。
手套：防渗手套
其他：连身式防护衣、工作靴
通风设备 1.整体换气或局部排气装置2.供给充分新鲜空气以补充排气
系统抽出的空气。




操作与储存







注意事项 1. 远离火花、明火及其他发火源并于工作区内张贴禁烟标志
2. 在通风良好的指定区内采最小量操作并适当的通风换气
3. 以专用推车或手推车搬运钢瓶，避免以油污的手操作
4. 避免钢瓶掉落或碰撞,不按时开闭所有的阀,按时才开闭盖。
5. 使用时将阀完全打开且每天至少开关阀一次，以免其冻结
6. 备有随时可用来灭火及处理泄露的紧急应变装置
7. 贮存时远离热、火花及其他发火源。
8. 限制储存量，并且限制人员进入储存区。
9. 储槽区应远离作业场所。
10.依规定定期检查；若需要则装设测漏及警报系统。
11.贮存区的建材、照明与通风系统应能抗腐蚀。
12.钢瓶贮存应直立竖放固定于防火地板上,避免冲击碰撞等损害。
13.容器阀盖都应盖上。
14.钢瓶贮存不应超过六个月。
15.空瓶亦应加标示，空瓶、实瓶应分开存放。
16.储存于阴凉、干燥、通风良好的地区，远离热、发火源，
避免阳光直接照射。
17.远离不相容物如氧化剂和强酸贮存。


个人卫生 1. 工作后尽速脱掉污染的衣物，洗净后才可再穿戴或丢弃，
且须告知洗衣人员污染物的危害性。
2. 工作场所严禁抽烟或饮食。
3. 处理此物后，须彻底洗手。
4. 维持作业场所清洁。







八. 泄漏及废弃处理








泄漏的紧急应变 1. 限制人员进入，直至外溢区完全清干净为止。
2. 确保仅由受过训的人员负责清理工作。
3. 穿戴合适的个人防护装备。
4. 扑灭及移走所有发火源。
5. 保持泄漏区通风良好。
6. 若有大量物质外泄至周遭环境，应报告有关的环保单位。
清理时：
1. 将钢瓶移至排风罩或通风良好的室外安全处所通风排气，
空桶须做记号。
2. 利用水雾或喷水来减少严重泄漏时的气云量。
3. 不要直接加水于外泄物或泄露源。
4. 若可能，翻转外泄容器使气体逸出，而非液体流出，隔离
泄漏区直至气体完全消散。
废弃处理方法 1. 参考相关法规规定处理。
2. 可采用焚化或生化处理法。根据相关法规处理废弃物。

九. 运送资料

联合国编号
（UN.NO.）
1005
危害性分类
2.3 所需图示种类]
(Hazard labels)
2.3,8

十. 制表者资料


制表单位 名称：-
地址：-
电话：-
制 表 人 职称：- 姓名：-
制表日期 年 月 日


承揽管理