生产物料搬运和贮存管理规定
目的
提供生产线所有物料的搬运、贮存的细节管理。
2 范围
适用于生产线为产品的顺利实现所涉及的物料。
3 职责
3.1 办公室对生产线的物料管理进行监督。
3.2 生产部对实现产品所需的物料进行搬运、贮存，及安全使用。
4 工作内容
4.1 各工序物料的搬运和贮存
4.1.1 排包工到原料仓拉备用棉花到分级室贮存时，必须在有棉检开出的领料单，棉包拉到分级室后在按墙上的编号对号入座摆放好。排包时必须按工艺(排包图)排。
4.1.2 梳棉：出桶时动作不能过大，以免弄毛弄破棉条。棉条送到条并卷工序摆放时，要放在机与机之间的黄格内，要求按平行直角的原则摆放。
4.1.3 条并卷：在送棉卷的过程中，人的身体不要碰到棉卷，以免碰毛棉卷，且每次只能送4个，棉卷送到精梳工序摆放时，卷头要向外。
4.1.4 精梳：送精梳条到并条工序摆放时，要用规定的桶盖盖住棉条推送，送条时必须要看清路面情况。棉条送到并条工序后摆放在并条机弄间的黄格内，且桶号要对住并条机台。取桶盖动作要轻，以免弄毛棉条。
4.1.5 并条
a.送滿桶的精梳条的要求与精梳工序相同。
b.送备用条到粗纱工序摆放时，必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且在送条的过程中必须要看清路面情况，以免弄毛棉条，棉条送到粗纱机台摆放时，要按平行直角的原则摆放，且外排的责任号要对外及两桶棉条不能相靠。
c.不定长棉条，中试取样的棉条要求摆放在并条机弄间摆放。
4.1.6 粗纱
a.换棉条时，送棉条必须要两桶棉条并排拉，不能分开拉，且送条到内排时，内排必须要有人接应。
b.落纱时，必须要检查纱果表面是否有疵点纱或其它，确定无才能将纱果放到单锭纱车上，滿定长的粗纱果用30锭纱车装，1400米以下上(包括1400米)的纱果可用60锭纱车装，以免粗纱果磨擦起毛，纱果推到细纱工序要按A、B、C、D的顺序摆放要黄线内，且要用盖纱布盖好。
4.1.7 OE疵:
一次只能拉两桶满条，且要并排。同一行拉输送带的纱果每边不能超过50个。
4.1.8 细纱、络筒
a.一辆运纱车或单锭车内不准装载两个或以上品种。
b.粗纱用单锭车的使用，1400米以下用60锭车装，1400米以上(不包括1400米)用30锭装，避免粗纱磨擦弄起毛。
c.细纱果运送时最高不准超过3箱，且下面两箱纱果不能过滿(以重叠时要吻合为准)，避免重叠时弄脏纱果及纱果落地弄脏。
d. 空纱箱运送时最高不准超过5个。
e.细纱落纱工落纱时推车不能过快，避免碰撞机头(尾)。
f .络筒运送筒子纱时最高不准超过车框3层，避免筒子纱掉地弄脏。
g.拿宝塔纸管时高低不准超过3箱。
h.细纱粗纱纱尾运送高度不准超过筒管车车柄。
i.吸风花回丝要绑好袋不能掉地。
j.运送到络筒工序的细纱果按机台所纺的支数要求摆放，一条机弄内有两种支数的在机弄中摆支数牌，按支数牌指示摆放细纱果。
k.络筒一台机只准堆放两个品种(支数)，备用纱库内只准插对应品种(支数)的细纱是果， 一个纱库不准插两个品种(支数)的纱果，避免混支、混批。


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