生产管理规定

第一条 本公司为了加强生产管理， 有效地运用物料、人力、设备（机器、工具） ， 并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。
第二条 业务部于下年度开始前３个月，提出年销售计划，生产管理部依据年度销售计划，制订出年度生产计划，并针对主、副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。
第三条 依据年生产计划，业务部开出的制造通知单以及现有库存量（成品半成品）拟订月生产计划。
第四条 生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应配合有关生产资料作出：
（一） 安排生产进度预定表。
（二） 计算所需的主副料（何时再需要），在购备时间之前,通知存量管理单位，安排原料。
（三） 将外协加工计划通知给外协管理单位， 以寻求适当的外协厂商。
第五条 生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第六条 依预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。
（一） 工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理单位。
（二） 发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
（三） 要在开工３天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条 由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际生产进度，且要实地追查、督促。
第八条 现场制造各科组，无法按照进度如期完成,，或有任何困难时（机器模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第九条 制造完工后，将工作命令详细填写有关栏处，送回生产管理单位销令。
第十条 于每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨并提出改善措施，防止再次发生。还需汇总成本分析、产销资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条 生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际

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FNI01 共 3 页
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