物料检验工作指引-充电电池组合
|Standard Success Groups Ltd. |受控状态 | | |标准志成集团有限公司 | | | |物料检验工作指引-充电电池组合 | | | | |文件编号 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |页 号 |1/5 |生效日期 |2004-4-8 | |1-0 参考文件 | |1-1 P/O单 | |1-2 充电电芯规格 | |1-3 工程签发之样板 | |2-0 所包括物料范围 | |凡本公司产品所使用的充电电芯组合(包括NiCd和NiMH的组合)均适用。 | |3-0 允收品质标准 | |AQL：CRITICAL（极严重）： 0.0 | |Major（严重）： 0.25 | |Minor（轻微）： 1.0 | |4-0 检验程序 | |4-1 核对所送货品是否符合验货资料要求、送货单与P/O的符合统一性，及检查 | |供应商是否提供产品品质保证书与最终检验报告；若无，货品将被列为待处理物料| |，同时须要求采购部向供应商追回相关资料。 | |4-2 未注明抽样方法的检验项目都须按MIL-STD-105E单次抽样，普通检验水 | |平Ⅱ随机抽取样品数 | |操作 标准 | |4-3 包装检查 | |4-3-1 包装的外观检查 | |检测包装箱的抽样数量, 有明显的破损，可见内装物料。 Major | |按MIL-STD-105E单次抽 | |样，特殊检验水平S-3随 有破损，但不可见内装物料。 Minor | |机抽取样品箱数；来货批 | |量以总箱数为批量。 | |4-3-2 包装的标识检查 | |检测包装箱的标识数量， 包装标识错、漏标识。 Major | |无产品电脑编码或日子码 Major | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控状态 | | |标准志成集团有限公司 | | | |物料检验工作指引-充电电池组合 | | | | |文件编号 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |页 号 |2/5 |生效日期 |2004-4-8 | |操作 标准 | |按MIL-STD-105E单次抽样， 包装标识模糊不清 Major | |特殊检验水平S-3随机 但可辨认 Minor | |抽取样品箱数；来货批量 包装内物品与外标识 | |以总箱数为批量。 码不一致 Critical | |4-4 尺寸检测 | |相关尺寸(包括误差要求) | |检测数量按MIL-STD-105E 检测参照规格中要求 | |单次抽样,特殊检验水平 若被检测尺寸不符合 | |S-2随机抽取样品数。 规格中要求。 Major | |4-5 颜色的检查 电芯上的铭牌要跟样 | |（以距双眼12英寸为准） 板对比色泽，若 | |单个被检测表面的整 | |体或一半颜色不同于 | |板。 Major | |被检测表面的色泽与 | |样板有一定差异但不 | |明显。 Minor | |塑胶外壳的颜色与封 | |办有差异。 Minor | |4-6 标识的检测 电芯上的铭牌印字内容 | |（包括图案）的检测 参照规格中相关要求及实板进 | |行，若：印字内容、图案、字 | |体（包括图案、字体大小）与 | |样板有异或漏印、错印（印错 | |日子码或日子码不清晰） Major | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控状态 | | |标准志成集团有限公司 | | | |物料检验工作指引-充电电池组合 | | | | |文件编号 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |页 号 |3/5 |生效日期 |2004-4-8 | |操作 标准 | |4-7 外观的检测 印字位有污、伤痕但不碍外观。 Minor | |表面保护膜起泡、伤痕 | |压痕、伤痕明显。 Minor | |热合不良或吸塑不平。 Major | |热合不良或有刮手批峰。 Major | |4-8 电压检测 | |用万用表DC电压档直接并 小于规格上的要求。 Major | |联测试(用数字万用表检测， 极性反。 Critical | |指电池组合在未充电时的 | |电压)。 电压不稳定。 Major | |4-9 容量检测 | |检测数量每批至少取样品8PCS， 若第三周期的放电 | |拿我公司与之相匹配的充电器 容量小于规格中的 | |先作两次5.5小时的充电，每 最低要求。 Critical | |次充电后休息15分钟，再以 充电过程中温升超 | |2.0 A恒流放电至每单粒1.0V； 过35℃。 Major | |第三次只需充4.0小时后休息 | |15分钟再以2.0A恒流放电至 | |每单粒1.0V；计算放电容量 | |(mA..H) | |(环境；温度25±5℃ 温度65 | |±20%) | |4-10 电池组合跌落试验 | |检测数量每批至少取样品 | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控状态 | | |标准志成集团有限公司 | | | |物料检验工作指引-充电电池组合 | | | | |文件编号 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |页 号 |4/5 |生效日期 |2004-4-8 | |操作 标准 | |8PCS，在标准跌落试验台 外壳开裂。 Major | |上36.5英寸高按如下四个 跌落后无功能。 Critical | |方向进行：a)电芯正表面 | |b)电芯任一顶点 跌落后单粒电芯的 | |c)左或右的任一长边 电压变化大于0.02V。 Major | |d)45°向任一角。 | |4-11 包装箱跌落试验 | |检测数量按每批来货只抽 外壳开裂或部件损坏 Major | |取一箱作试验，若来货少于 跌落后电芯无功能 Critical | |20箱则可免做此试验 | |在标准跌落试验台上24 跌落后单粒电压 | |英寸高对一角三边六个面 变化大于0.02V。 Critical | |分别进行跌落。 | |4-12 导线弯曲测试 | |检测数量在每批来货中随 若出现无功能。 Critical | |机抽取样品数2PCS进行 若有露内金属现象。 Major | |（样本数低于200PCS可免） 若出现输出电压不 | |分别向两边弯曲±90℃ 稳定的情况。 Major | |至少500周。 | |4-13 引线拉力可靠性测试 | |检测数量在每批来货中随 若出现无功能。 Critical | |机抽取样品数8PCS进行， 若有露内配件现象。 Major | |分别用15LBS的力向引线 若有引线被拉出。 Critical | |的引出方向和反90°方向 | | | | | | | |编制 | |审核 | |审批 | | |Standard Success Groups Ltd. |受控状态 | | |标准志成集团有限公司 | | | |物料检验工作指引-充电电池组合 | | | | |文件编号 |SS-QC-002 |版 本 |A | | |页 号 |5/5 |生效日期 |2004-4-8 | | | |操作 标准 | |吊重至少10秒。 | |4-14 可弯折的电池组合弯折测试 | |检测数量在每批来货中随机 若出现无功能。 Critical | |抽取样品数2PCS进行， 若有露内金属现象。 Major | |(样本数低于200PCS可免) 若出现输出电压不 | |分别向两边弯曲共成360℃ 稳定的情况。 Major | |至少2500周。 | |4-15 被禁止使用物质的检查 | |凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检验充电电池组合，必须对相关供应商| |提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查，是否超过相关客户（如Ph| |ilips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供应商。 | |编制 | |审核 | |审批 | |
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