李铁华老师的内训课程
课程大纲：前言精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动章 认识精益---精益是内核1 . 管理模式不得不说的话题2 . 精益不仅仅是一种生产方式，也关系到一个企业的发展，更影响着一个国家的前途和命运3 . 丰田如何打败近一个世纪以来确立的大批量生产方式 4 . 丰田变革的巨大成功和丰田生产方式的扩散5 . 美国人是如何研究、学习和应用丰田方式的6 . 我们如何认识精益精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；它是一种提高企业竞争力的首选战略；它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言
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课程大纲：章 全面质量管理实践性介绍1、 TQM 是日本工业腾飞的利器2、 戴明及戴明环_ 戴明思想（案例：戴明对日本、美国质量管理的历史和贡献）_ PDCA 详解（大环--实现顾客满意和公司管理的交互平台、小环—持续改善是质量管理的灵魂）3、 TQM 的基本_ 品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；如果没有管理者、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的。所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意_ 品质保证的5 个要素_ 左右企业生存的3 大要素_ 企业经营3 宝和3 品_ TQM 的系统图（目标、目的、方法、体系）_ 工作方法
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部分 精益生产系统介绍：精益生产的起源与发展（录像观看）精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分 精益生产设备管理策略①精益要求设备随开随动②设备能力认知与管理指标③设备配置、布局演进的4阶段④设备设计、调整的8项原则案例：精益布局改善第三部分 精益生产设备管理策略①TPM的起源及发展②TPM活动的成果介绍③什么是TPM④TPM活动的目的⑤TPM思考的方向⑥TPM的体系⑦设备的6大损失⑧设备故障及其原因⑨TPM活动的核心-全员参与的自主保全一、自主保全的概念1、 自主保全的定义2、 TPM活动的2点核心3、 自主保全的目的4、 设备的微缺陷思想二、自主保全的活动体系1、 自主保全活动体系图
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课程大纲：A、章:前言历史案例介绍，企业管理如何定位，目前中国企业竞争环境的变化及应对。中国制造的隐忧日本是如何取胜的管理需要模仿吗？扎实的管理怎样做？中日企业定位有何区别？中日企业管理有何区别？企业3要素-如何让管理实现要效益企业竞争环境的变化国际竞争国内化，国内竞争国际化从市场到现场化的竞争B、第二章：细节在现场大量图片案例，介绍如何打造扎实的基础管理。现场是企业执行力、管理能力直接有效的判定材料案例：五星级企业为什么只有1S水准人造环境 环境育人现场管理的精髓与运用如何将细节管理植入现场现场管理的自律神经是自主管理的必要条件C、第三章：没有士气，哪有执行-人力资源管理是企业管理的重点案例
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章 现场监督者的职业定位 1 . 现场的任务 方针要求PDCAQCDSM SDCA 督导 维持和改善 2 . 现场管理 领导艺术区、监督技术区 按标准指导、训导，问题意识与改善 3 . 现场督导者的位置 定位135 4 . 现场监督者能力模型 5 . 监督者管理体系图 日常管理、目标管理 6 . 监督者角色定位 以标准化为核心开展有效督导的体系构建 第二章 标准作业是开展基层管理工作的根本 1 . 标准作业及其必要性 2 . 标准化的作用 标准化体系图 3 . 标准作业设定 4 . 标准作业书 - 分解 手顺编程组合流程 各类标准的适用范围及改善工具 5 . 标准作业设定的基础
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引言中国制造的隐忧什么样的管理工具才适合我们？日本能，为什么我们不能？日本能仿，我们为什么不能仿？现场的定位错，结果错；6S工具定位错，结果错；日式精益版图，引出目视化现场管理；“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会部分现场是执行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企业管理的基石企业3要素的应用公式lt;1 2=32-1=1gt;人造环境环境育人6S的3圈机理及其快速着眼6S的3级水平6S的6种角色-你愿意买谁的产品？-领导参观，员工有优越感吗？-你的现场有多少种浪费？-安全为什么重要？-督导者你到底能管多少？-这样的员工会“以厂为家”吗？-什么样的员工面貌叫做有“士气”？-有多