李铁华老师的内训课程
部份：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用 1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作第二部份：如何有效进行生产计划与控制 一、如何做好主排程生产计划 1、不同产销型态下的生产计划方式关键2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧3、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧二、如何做好细排程生产计划 1、细排程的功能需求分析2、如何避免排程作业的陷阱3、如何做好
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引言中国制造的隐忧什么样的管理工具才适合我们？日本能，为什么我们不能？日本能仿，我们为什么不能仿？现场的定位错，结果错；6S工具定位错，结果错；日式精益版图，引出目视化现场管理；“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会部分现场是企业管理能力直接有效的判定材料精益现场三要素模式与作用企业3要素的应用公式看板的种类及其作用案例解析现场管理三要素引出看板管理第二部分提高管理精度的看板提示型看板：有哪些是提示性看板实现的过程与方法管理型看板：管理看板是如何提高管理精度的哪些内容可以上板管理看板满足了谁的希望案例解析：管理看板如何确保工作精细化案例：XX集团看板管理（高、中、基层）精益工具看
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章现场定位1.哪个国家制造业的现场好？为什么会有这样的区别？2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例：一汽现场管理体系3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）案例：为什么丰田的班组长是IE讲师4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大的基础工具2.1现场管理三大工具之一：标准化1.标准化是现场管理的根本；2.五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：日产的标准作业体系3.细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯2.2现场管理三大工具之二：目视化1.目视化是降低管理的难度2.目视管理的基本原则案例：某集团可视化解决方案3.目视管理的效果及其常见项目2.3现场管理三大工具之三：
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部分 全面质量管理原理1. TQM的特点和关键2. 费根鲍姆博士的TQM定义“三全”原则的TQMsup2;sup2; 以人为本的管理突出改进的动态性管理sup2;综合性的管理sup2;3． TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点4． TQM与ISO9001分析第二部分 TQM的任务和内容1． TQM的目标和任务：4大品质：人的品质、事的品质、物的品质、环境的品质sup2;sup2; 品质源于源头：不产生不良品、不制造不良品、不流出不良品4S乃唯一标准sup2;2． TQM的过程和内容：全过程管理sup2; 设计试制TQM生产制造TQMsup2;辅助生产TQMsup2;产品使用TQMsup
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设计思路:根据客户培训需求调查，本次课程主要围绕增强意识，具体实操，以协助客户解决接受大而宽的理论，不知去做，无法落到实处的问题。结合8年日企工作经历及10年咨询经验，主要讲透以下三个内容：、A.概念厘清：零缺点是什么？是空洞的概念还是一种持续改善的追求？B.业务实操—根据需求界定为3个主要内容：1做正确的事---主要讲解方针展开及其组织运作，确保ZD活动有的放矢，确实为提高公司的业绩，满足客户的要求做具体的工作；2正确的做事---围绕ZD理念在公司及各个部门层面展开的核心要点，详述核心内容及运作方法。3持续维持---围绕组织、角色、标准、改善四个方面详解品质维持管理体制C.基础知识—QC的基
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部分 精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分 精益拉式生产系统 ① 拉体系机理及作动图② 看板的3大作用③ 拉式系统导入的7个前提条件④ 看板KANBAN运行的8项基本原则⑤ 看板的8个种类及作动系统图⑥ 8种看板的作用、使用方法及计算方法⑦ 看板箱的运用、赤箱运用及端数处理⑧ 看板格式及2个关联规制系统⑨ 看板回转4 8法⑩ 看板管理的2表1台帐#9322; 以看板减少为核心，进行的协调的改善活动【结束语】 没有哪个企业不愿意：以更低的成本（少的库存、少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品。看板生产方式，即时自动微调的