李铁华老师的内训课程
章 准确定位节 定位概述1. 内部管理服务于市场竞争力的提升2. 将外部压力传递到企业内部3. 关注市场，建立竞争意识4. 了解本部门的业务和客户5. 按流程建立内部客户观念6. 理解企业经营方针实现管理协同7. 高处着眼细处着手8. 系统选择有竞争力的绩效第二节 方针展开1. 方针管理与目标管理的不同2. 公司级方针确定的11步骤3. 部门方针展开的A3运作4. 制定方策1原则5. 运行及方针转化到日常管理6. 操作级日常改善和部署教育的展开7. 管理就是让PDCA转起来第三节 角色定位1. 企业层级的3层4D2. 管理层定位1353. 督导层定位135第四节 管理基准1. 什么是连通经营与
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引 言 中国制造的隐忧 什么样的管理工具才适合我们？ 日本能，为什么我们不能？ 日本能仿，我们为什么不能仿？ 现场的定位错，结果错； 6S工具定位错，结果错； 日式精益版图，引出目视化现场管理； “一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会部分 现场是执行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企业管理的基石 企业3要素的应用公式lt;1 2=3 2-1=1gt; 人造环境 环境育人 6S的3圈机理及其快速着眼 6S的3级水平 6S的6种角色- 你愿意买谁的产品？- 领导参观，员工有优越感吗？- 你的现场有多少种浪费？- 安全为什么重要？- 督导者你到底能管多少？- 这样的员工会“以厂为家
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章 精益的由来1、一个不得不说的管理模式案例2、传统造就了什么？3、什么是精益？从何而来（录像）4、精益概述图析5、丰田汽车的成功之道6、什么才叫利润大化？7、3种不同的经营观8、精益管理思想核心5原则第二章 精益管理内涵4181、决策部分：基于长期规划的决策-原则一：深知自己的使命 原则二：做有益于顾客的事 原则三：别让决策伤害到信任与相互尊重（沟通）原则四：拟定坚定的目标原则五：依靠责任感来执行各项工作2、流程部分：不断消除浪费原则六：建立无间断的操作流程以使问题浮现原则七：不断优化流程，剔除不增值原则八：实施拉式生产制度以避免生产乱流原则九：运用防错技术扑灭常现的不良、障碍和勉强原则十：
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部分 精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分 精益小批化快速切换生产 ① 由大批→小批，个体效率到整体效率、低成本的运作② 大批→小批的障碍：切换- 生产现场的切换动作4种型态 - 作业切换时间的研究与改善③ 生产指令自动切换的系统与运用④ 水蜘蛛的角色与运作⑤ 分、秒单位的精准搬运系统第三部分 精益采购准时化 ① 准时化购买的目的和意义② 大批采购和小批快速供给的矛与盾③ 准时化采购的特点④ 准时化采购常用的几种方法...
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前言 1、日本能，为什么我们不能？2、管理定位、现场定位的不同，导致结果不同3、精益班组管理模式介绍章 精益班组核心定位 1、精益公司的管理方针2、案例解析：各层级管理定位3、班组管理定位的135第二章 班组长核心行为 1、技能教育训练 没有经过训练的员工是公司大的成本 2、基层管理技术的十化推进体系3、录像案例：指导工作的方式 4、录像案例：训导工作的方式 5、胜任 – 你适当“管”人来实现案例：员工7种表现的有效“管”法第三章 现场管理三大的基础工具 3.1现场管理三大工具之一：标准化 1、标准化是现场管理的根本；2、五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：日产的标准作业体系3、细节管理
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章 精益实践之路1、工业革命与生产方式的变革之路2、精益是怎样炼成的3、地下工厂的3无和“7 1”种浪费4、案例某企业精益活动156种浪费的识别第二章 降低浪费的体系1、7种浪费的产生原因及改善对策2、精益生产的体系图3、精益生产的导入手顺第三章 IE的实践结果是精益1、通往永续经营的管理实践系统企业管理的6个方面42种技法全面架构布局2、提高生产力P（效率）的体系目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具第四章 IE实效工具详解1、 动作经济原则实战ü 动作经济原则在职场中的应用ü 四大核心动作经济原则2、 配置改善原则实战ü ECRS原则布局改善活动3、 工程分析实战ü产品工程分析、作